我們為衛生行業提供塑料成型零件和塑料外殼。衛浴產品具有以下要求：

*耐清潔劑

*耐水

*在設計自由度和表面光潔度等方面

這些塑料部件通過專門的零售商作為我們自己的產品出售。

如今，許多零件都是由SMC材料生產的。 

在這里，我們為您介紹 SMC淋浴防水托盤壓縮成型

什么是SMC（片狀模塑料）？

片狀模塑料（SMC）是將短切玻璃絲和片狀填充聚酯樹脂組合而成。通過壓縮或注塑成型加工SMC可以大批量生產車身或結構汽車零部件以及電氣或電子機械外殼。該工藝還用于其他產品，例如衛生潔具（浴室）和城市家具（體育場和電影院座椅）。預浸料坯包含在可延展且不發粘的片材中成型終零件所需的所有組件（樹脂，增強材料，填料，催化劑，低剖面添加劑等）。

SMC預浸料是由夾在兩層薄膜之間的切碎的玻璃絲制成的，在該薄膜上已經施加了樹脂漿。預浸料經過壓實系統，可確保在卷成卷之前完成線材的完全浸漬。在模制之前將它們儲存幾天，以使預浸料增稠至可模制的粘度。

 

SMC材料的特點：

*高強度–具有出色強度值的結構部件，可在輕型汽車結構中發揮大性能

*功能性-組件直接支持復雜的幾何形狀和功能集成

*全自動–全自動生產單元，從預制件到成品，隨時可裝配的零件

*可涂漆–使用模內涂層意味著可以為下游涂裝做好佳的A級質量表面準備

 

SMC成型機

特征： 

* H型框架結構設計緊湊，剛性好，精度高。

*采用插裝閥集成系統，具有沖擊力小，動作可靠，泄漏少，使用壽命長等特點；享受導軌的自動潤滑系統。

*機電液一體化安全裝置可符合CE安全標準。

*壓力和行程（行程）等規格易于根據生產需要在觸摸屏上進行調整。

選項：

水冷卻器，空氣冷卻器，強制冷卻器，快速換模裝置，上頂推料器，底頂推料器，自動循環潤滑，左右緩慢開模缸，帶模具抽芯和頂出油路，下部活動枕，換模小車，模具加熱和冷卻系統

應用范圍： 

壓模機是專為復合材料生產行業設計的，例如SMC / BMC / DMC / FRP的模壓。

標準油溫機

特征：

*溫度精度±1℃（可選精度±0.2℃）

*完整的安全保護和故障診斷系統

*電氣元件優于國際一線品牌

*管道選自國標GB-3087

*電加熱采用進口加熱閥

*循環油碰保證穩定使用

精品配件：

西門子PLC程序模塊；西門子高溫循環泵；進口管道配件；德國進口電器元件；瑞典進口加熱閥；SPECK磁力驅動泵；意大利進口管件；進口品牌電器元件

應用行業：

復合成型，注塑成型，輥，熱板，紡織品印刷，化學反應器等

原理圖，示意圖：

如果您在購買壓機或溫度控制機方面需要任何幫助，我們將為您提供幫助。

SMC成型程序

SMC模制過程的基本過程是將一定量的預處理模塑料放入模具中，對混合物施加高壓，然后使其填充到模腔中。在預定溫度下，模塑料將在模腔中固化，并且可以從模具中取出SMC產品，并且可以通過必要的輔助處理獲得終產品。具體步驟如下：

1.切割

片材的形狀和尺寸取決于產品的結構形狀，進料位置，流路，然后再制成樣品切割材料。薄板的形狀通常是正方形或圓形；尺寸約為產品表面投影面積的40％-80％。為了防止來自外部雜質的污染，片狀模塑料的上下膜在進料之前被撕下。

2.稱重

確認進料量

3.清潔模具

壓制之前需要徹底清潔模具，并用脫模劑上漆；脫模劑在喂入前應用干凈的紗布均勻擦拭，以免影響產品的外觀質量。新模具在使用前需要脫脂

4.放置材料

SMC材料的位置和方法將直接影響產品的外觀，強度和方向性。在正常情況下，材料的位置在模腔的中間。對于不對稱的復雜產品，進料位置應確保物料流到達每個模腔的末端。材料放置方法應有利于排氣。當多層紙張重疊時，好將材料像寶塔一樣放置，底部要比上部大。另外，好將材料塊同時放在模具上，否則會有內部孔隙和焊接區域，這會導致強度降低。

5.按

當物料塊進入模腔時，壓機將快速下降。當上下模具相互配合時，應緩慢施加所需的成型壓力。材料固化后，產品成型完成。在成型過程中，應選擇各種成型工藝參數并合理地選擇沖壓條件。

6.脫模

SMC在成型溫度下的凝固時間（或保持時間）與其性能和固化體系，成型溫度，產品顏色的厚度等有關。

7.取出成型品

8.檢查

檢查產品是否有缺陷以及是否合格。

9.加工：二次加工

10.成品

視頻向您展示了該過程：

 

 

重要的是SMC模具，當您需要SMC模具時，請聯系Shine

電子郵件：sales1@aoxumoulds.com

電話：+86 157 5766 8880