羅特是國內外早期研制鋼帶式連續壓機系統的企業,我們的系統可廣泛應用于澆鑄、模制和層壓等領域，整套生產系統中結合了加熱、反應、加壓、定厚、冷卻等工藝，實現了高效的加工處理，降低能耗，提高了生產效率，解決了傳統間歇式及其它類型壓機的不足。根據不同用戶需求，或是必要的工藝條件，我們的連續壓機是可以多重地選擇，其中包括雙帶混合壓合系統和純鋼帶式壓合系統。 

雙帶混合壓合系統

   混合壓合系統，是一種新型的壓合技術，結合了不銹鋼帶和TEFLON®涂層帶這兩種技術，在運行和維護方面的成本將會大大降低。主要表現在重要或是必要的工藝段中使用鋼帶技術，目的在于有效保障其產品品質，其余工段采用較低成本的Coated Teflon Belt技術，實現連續式牽引及其它功能。整套系統由原料區、預熱區、成型區、冷卻區和成品區組成，并融合了多項先進的技術，使整套裝置安全、穩定、可靠地運行.
 

雙重技術的結合,可實現更多優勢互補，具體可表現在如下幾個方面：

· 降低物料使用成本

      通過鋼帶施加的高壓能夠生產出高密度的產品，這意味著對熱塑性粘合材料的需求會減少，特別是天然纖維等產品將大減少此類需求。

· 提高壓合產品質量

      由于鋼帶的高機械性能（如高硬度、抗拉伸強度、屈服強度及低伸長率）可確保在整個成型區工段保持均衡的壓力，同時，優良的鋼帶性能可使壓合的產品厚薄具有一致性。

· 降低能量消耗

      鋼帶的高蓄熱能力可在制造過程中降低能耗，同時保持物料間隙的恒溫控制。

· 物料不會產生殘留

      在整個流程中，特氟龍涂層帶本身具有不粘的特性，可使物料不產生殘留。

純鋼帶式壓合系統

    鋼帶式壓合系統，是一種完全基于傳動不銹鋼帶技術設計和制造的整體裝置，整套系統也是集加熱、壓合、定厚、冷卻等功能于一體，上下兩層均采用特種的環形不銹鋼帶作為循環壓合模帶，可使工藝段中的產品品質穩定，特別表現中熱冷方面的均勻，成品厚薄的一致。整機具有良好的保溫。
  
 

   基于雙鋼帶壓機技術,共有上列兩種類型,這兩種類型壓機都能夠融合到混合壓合生產線中，具體選型標準，根據工藝條件、使用者的要求和工程師的建議。
 

雙鋼帶式壓機系統明顯特性

· 可靠的運行（運行平穩、鋼帶不跑偏）

· 壓合出的產品厚薄一致

· 能源消耗低

· 熱傳導性好

帶式壓合技術是一項復雜的系統性工程，當然,這一切都是基于NAUT多年鋼帶技術的優勢，其鋼帶明顯特征表現在如下幾個方面：

· 堅硬且光滑的表面            

·  耐高溫

· 耐腐蝕                       

· 耐磨

· 高導熱性                     

· 高抗拉伸強度

· 可環形焊接                   

· 容易維修和保養

· 回收價值大

NAUT模塊化的設計，依不同物料類型的壓合需求，可進行靈活調整，能適于多種工作環境和產品需求，大體應用領域如下：

· 復合材料（纖維、金屬、木板、塑料等）板或卷帶

· 彈性地板

· 玻璃纖維和碳纖維板

· 夾心板

· 絕緣板

· 薄膜

· 汽車內鉓部件

· 紡織品