國內質量好，自動化程度高，產品可靠的玻鎂板防火板生產設備

 

BMB-1200型多功能保溫板生產線是采用連續輥壓制板工藝設計完成。產品從保溫層，鋪網布，上主料，復合，復壓，跟蹤濕切斷，二次分切和自動接板來實現整個生產過程。設備自動化程度高，操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的多功能玻鎂防火板生產線。

 

1.自動精確配料：氧化鎂、氯化鎂溶液自動上料、精確配比，從配比開始以精準的數據來保證產品的質量。根據不同的原材料指標，計量系統進行數字化調整。

 

2.高效攪拌機：可用于粉體、顆粒、纖維等物料的混合，擁有強大的攪拌作用力，在短時間內實現快速混合，特別擅長處理比重、細度、流動性等物理性質差異比較大的物料之間的混合。合理的攪拌葉造型和布置，使料上下翻滾，不留死角，確保實質性的均勻度和分散性，攪拌不均勻的料，在制品中體現在密度不同、化學組成不同，反應速度不同，收縮膨脹不同，要保證料漿充分的均勻度.

 

3、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。在涂油、輥壓、刮平等處做細膩的處理。并且在整條生產線傳動部件處做精心的密封防護，確保了各個傳動件經久耐用。在清洗機器及排水做了細致的安排。

 

4、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。

 

5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。

 

6、規格調整精確：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格的調整，調整精度高。

 

7、自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。

 

8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。

 

9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

 

10、集中收塵：整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環境，減少了污染，提高企業的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。