國際上連續纏繞玻璃鋼管生產技術主要是意大利、挪威、英國等幾個發達能制造。其核心技術是采用一個凸輪盤來推動鋼帶連續運轉形成管材纏繞內芯模。由于鋼帶是前后循環運轉的，因此可以在移動的內芯模上連續完成纏繞、復合、加砂、固化等工藝過程。由于是連續生產，工藝控制便利，因而工人的勞動強度小、工作環境好，管材質量穩定，長度尺寸任意調整，尤其是對于大口徑管材優勢非常明顯。但設備價格非常昂貴，設備投資、引進難度都非常大。

        青島朗通機器有限公司自行研發的連續纏繞玻璃鋼管材生產線，其技術核心是采用固定在前后轉盤上的特殊結構纏繞輥來連續驅動鋼帶形成纏繞內芯模。該生產線技術與國外同類技術相比，具有操作方便，易于更換規格，設備的制造國產化，設備價格合理，便于在國內普及和迅速推向國際市場等優點。該技術已申報發明，設備通過了專家鑒定：設備配置先進、工藝合理、自動化水平高、技術達到國際先進水平。

        連續纏繞玻璃鋼管生產線生產工藝先進、設備配置合理、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、規格齊全、耗能低。該工藝的生產線在國內創領先，技術達到國際先進水平。
從生產線的工藝、配置、效率上看，我公司連續纏繞玻璃鋼管生產線與上比較先進的設備（意大利VEM公司、英國TECHNOBELL、挪威FLOWITE）相比，技術相當，差距不大。主纏繞系統在上也屬比較先進的，已獲得發明。設備價格是國外同類設備價格的三分之一。

        該設備已經在國內外銷售。已經投入運營的企業是伊朗生產基地、西安生產基地、深圳生產基地。還有廣西、新疆、印度、俄羅斯的合同正在運作中。市場形勢看好，該項目打破了國內以往不能生產連續纏繞玻璃鋼管設備的歷史，提升了連續纏繞玻璃鋼管設備國產化水平在上的地位。

主要技術參數：
管徑范圍；φ600-1600mm/2600mm/3000mm/4000mm；
生產速度：4-30米/小時；
裝機容量：160/180/205kw。