玻璃纖維氈增強熱塑性塑料沖壓成型工藝（簡稱“GMT成型工藝”）：與熱固性SMC相似，是片狀的熱塑性復合材料的半成品，制造方法有熱層與分散纖維復合法兩種。①熱層合法（熔融浸漬法）：將三層熱塑性塑料交替疊入兩層玻璃纖維原絲針刺氈，氈材間以擠出機擠出的熱塑性塑料熔融體浸漬粘結。在熱層合區加壓，熔融浸漬溫度達410℃，壓力達5*106Pa，使五片材復合成GMT。②分散纖維復合法（亦稱造紙法，懸浮浸漬法）：似造紙工藝，將（6~25）MM長的短切玻璃纖維原絲與熱塑性塑料粉、乳膠、絮凝膠劑等在水中拌勻，原材料呈懸浮狀，落在輸送網帶上，濾去水分；加熱加壓后即成GMT。
特點：無堿GMT用合股無捻粗紗采用專有的浸潤劑配方，可與增強改性PP樹脂有良好的相溶性，纖維硬挺度適中，具有優良的成帶性和分散性，可賦予復合材料優異的機械性能和電氣性能。其制成的GMT片材，是一種結構性材料，廣泛應用于汽車、建筑、包裝、電器、化工、體育等方面。
用途：汽車領域：可制作座椅骨架、保險杠、蓄電池托架、腳踏板等汽車部件，具有重量輕、可回收等特點，是鋼材的理想替代品；建筑行業：可制作建筑模板，具有重量輕、強度高、可重復利用等優點，可成為鋼材、木材等材料的理想替代品?；ゎI域：電化學反應器、化工儲罐、儲槽等；包裝行業：集裝箱、包裝箱等。