高性能工程塑料需突破玻纖瓶頸

     目前玻纖在工程塑料改性中應用多的是聚酯、pa，對增強改性聚酯、pa工程塑料的研究日益深化。主要有玻纖表面處理對增強型熱塑性工程塑料的影響；短切玻纖與連續化玻纖對熱塑性工程塑料增強改性的影響；玻纖的加料方式對增強改性產品性能的影響很大，普通連續化加料方式對于短切玻纖不可行，需專用附加設備；玻纖的尺寸分布對產品性能的影響很大，螺桿的組合非常重要。
    實驗研究結果表明，經kh-550與kh-560偶聯劑處理的玻纖對增強  pbt、pet、pa66工程塑料有一定的效果，其中前者略優于后者；利用pbt專用進口短切玻纖增強阻燃改性pbt時具有很好的相容效果，達到國外先進水平。國產短切玻纖與國外同類產品還存在較大的差距，加入20％進口專用pbt短切纖維阻燃增強的pbt產品性能指標可達到加入30％國產玻纖的同類產品水平，但制品的表觀狀態和流動性遠遠優于后者，更加適合于薄壁制件及快速成型。而且國外專用玻纖針對性很強，不能隨意使用，在這些方面，研究還需進一步細化。
    國產化玻纖在工程塑料改性應用中存在較多問題，在玻纖和熱塑性材料產業鏈中主要有三大難題。
    一是短切玻纖在改性領域應用不起來。在國外，短玻纖在增強材料中應用多，而國內傳統認為玻纖長度和性能指標越高越好，認為使用連續玻纖成本低，從而嚴重影響了短纖維的發展。另外，國內企業絕大多數選用普通國產雙螺桿擠出機，成本低，但玻纖加料方式不過關，且國產玻纖質量一般，改性技術水平整體與國外有較大差距，不能開發出具有高性能特點的產品。
    二是國產玻纖在改性實際應用中和國外產品相比性能指標與產品外觀有較大差距。這主要是與玻纖浸潤劑產品單一、專用玻纖浸潤劑少有關。
    三是國內企業難以開發出與國外著名企業相同的高玻纖含量、高性能的改性產品。這主要是由于企業技術投入少、創新能力不足、裝備水平較低，而專用玻纖產品無大的投入根本無法開發。長期以來，我國玻纖業存在著認為產業做大就能做強、重規模、輕技術的誤區，企業應當調整價值觀的誤區，加強產品研發。同時政府部門應當加強產業鏈聯合技 術創新，加快建立健全行業標準、提高產業準入門檻，以規范行業。
    目前我國工程塑料專用玻纖市場每年在14萬噸左右，并且年市場增長率都在10％以上，年產值超過10億元，屬于利潤率較高的新興產業。玻纖增強材料年需求在30萬噸以上?，F在，汽車工業又成為高性能工程塑料發展的良機，作為結構材料玻纖改性工程塑料中高端產品具有良好的利潤空間。但我國中高檔產品市場的80％以上為國外著名公司占有。因此，國內企業盡快轉變觀念，搶占高端市場。