阿特拉斯復合材料選擇工業物聯網解決方案來優化制造運營

　　總部位于英國的零件制造商使用材料和工具跟蹤解決方案來改善質量控制，減少浪費并提高勞動效率。

       提供給賽車，航空，國防和太空工業的零件制造商阿特拉斯復合材料（英國伊爾克斯頓）已經實施了Plataine的材料與資產跟蹤（MAT）工業物聯網解決方案，并宣布了制造優化和效率方面的重大改進。阿特拉斯希望升級其制造業務以支持該公司的快速增長。特別重要的要求包括需要數字化運營并提高工廠車間的能見度，同時保持其按時交貨的聲譽。 Plataine的物聯網解決方案使阿特拉斯復合材料能夠實現所有目標，并改善質量控制，減少浪費并提高勞動效率。
　　選擇Plataine是因為其在復合零件制造領域成功部署的往績。 Plataine的技術收集工廠傳感器數據，并實時跟蹤和可視化關鍵資產，例如工具，套件，機器和對時間敏感的原材料。監視和管理阿特拉斯復合材料的1300種工具可以消除因缺少工具而導致的生產延誤，并根據AI和實際使用情況的分析為工具維護建議佳時間表
　　“ Plataine的解決方案是我們數字化轉型之旅的重要里程碑，它將幫助我們縮短制造周期并改善我們的運營和質量控制，” 阿特拉斯復合材料董事總經理Lloyd Pearson說。
　　Plataine的基于IIoT的解決方案還通過確保始終選擇佳原材料來完成合適的工作來減少材料浪費，并在進出倉庫時實時跟蹤對時間敏感的材料卷?；贏I的數字助理向員工提供預測性警報，可行的見解和實時建議，使他們甚至在發生生產挑戰之前就可以進一步優化運營并應對生產挑戰。同時，所有生產數據都存儲成一個數字線程-記錄了從原材料到終產品的整個生產過程。此外，過程自動化還可以使熟練的技術人員從繁瑣的任務（例如手工計算和文書工作）中解放出來，從而減少人為錯誤并允許更有效地利用勞動力。
　　“ 阿特拉斯復合材料的尖端工藝令人印象深刻，” Plataine席執行官Avner Ben-Bassat說。 “它必須不斷地采用新技術來保持競爭優勢，而Plataine將與阿特拉斯合作以保持其市場領導地位和增長。”