使用液態雙酚A型環氧樹脂的客戶，經常會遇到環氧樹脂結晶的現象，尤其是秋冬季節氣溫偏低的時候。那么液態的雙酚A型環氧樹脂為什么會結晶？有什么解決方案呢？下面我們就來具體分析一下：

 

　　什么是結晶現象？

 

　　正常情況下，雙酚A型液體環氧樹脂是無色透明液體狀態，可流動。當出現顏色灰暗、出現自由浮動的晶體、晶體團塊、或出現類似固化的硬塊的時候，我們稱之為結晶現象。透明的液體樹脂初期一般在容器底部出現結晶顆粒，隨著時間的推移，這些具有沙狀晶體結構的結晶顆粒逐漸增多，并聚集在一起，直到完全硬化為止。這些晶體結構具有可逆性，在一定溫度條件下可恢復至液體狀態，并不影響產品性能。

 

　　為什么會出現結晶現象呢？

 

　　環氧樹脂結晶的原因很復雜，我們主要歸納了幾條：

 

　　a、高純度：我們都知道晶體都是高純物，環氧樹脂也一樣，純度越高，分子分布越窄，就越容易結晶。

 

　　b、低粘度：粘度越低、結晶化速度越快。

 

　　c、雜質：固體雜質通常是晶體生長的晶種，添加某些沉淀性的顏填料容易導致結晶。相比較而言，較大粒徑和較高添加量卻不易誘發結晶化。

 

　　d、溫度：20-30℃如此狹窄的溫度變化周期是形成結晶化的常見成因，晝夜溫度波動將啟動或加速結晶速度。另外超低溫（5℃以下）則會加速結晶化。

 

　　e、水分：水分含量越高，越容易發生結晶。

 

　　如何避免結晶現象發生？

 

　　1、 降低雙酚A型環氧樹脂的純度，如添加其他類型的環氧樹脂。

 

　　2、 使用低結晶傾向或不結晶（如NPEL128R、128S）的環氧樹脂。

 

　　3、 儲存條件：儲存溫度高于40℃，防止出現結晶化現象。通常情況下高于25℃，即可降低結晶風險，但需避免溫度波動過大。一旦發生結晶現象，可在50℃環境條件下保持幾小時，即可重新融化環氧樹脂。融化后的液態環氧樹脂仍可使用，但對于已經添加固化劑的不適合加熱處理。對于濕度的要求，一般要求相對濕度50%以下，同時對包裝的密封性需嚴格要求，避免吸水導致結晶。

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