克勞斯馬菲(慕尼黑)在6月28日的拉擠成型能力日中展示了一下iPul拉擠成型系統，此系統是克勞斯馬菲公司個完整的連續拉擠成型系統。

 

　　2017年，克勞斯馬菲在JEC會議上就推出了新的iPul系統?？藙谒柜R菲集團機械反應過程業務領域的總裁尼古拉斯?貝爾(Nicolas Beyl)描述了一下克勞斯馬菲進入拉擠成型行業的動機，“因為這是制作型材簡單的方式，幾乎沒有任何的交接步驟，并且它還是一個連續的生產鏈。此外，我們還熟悉纖維、計量、甚至是擠壓技術。”

 

　　在拉擠成型過程中，反應性塑料基質先滲透到連續纖維中，同時連續纖維在加熱的模具中形成所需的輪廓。夾爪將固化的輪廓連續拉出并將其送入鋸切單元。 克勞斯馬菲的新iPul拉擠成型系統涵蓋了這一整個序列，該公司聲稱，這一新的系統實現了在兩個長期以來一直很普通的方面上的技術革命。它封裝了大多數目前仍在開放式容器(注射盒)中進行的纖維的滲透，該注射盒允許使用快速反應體系（環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺6）。它將生產速度從普通的0.5~1.5米/分鐘提高到約3米/分鐘。因此，其生產效率接近PVC的擠出效率，這也開啟了這項技術全新市場的大門。

 

　　發展合作伙伴也介紹了拉擠成型其他有趣的部分。例如，托馬斯技術公司(Thomas Technik)的克勞斯?揚森(Klaus Jansen)討論了制造彎曲和不規則形狀輪廓的問題。弗勞恩霍夫IGCV(Fraunhofer IGCV)的雷納托?貝澤拉(Renato Bezerra)展示了他在奧格斯堡研究機構的研究能力，亨斯邁(Huntsman)的斯蒂芬?康斯坦丁(Stephan Constantino)甚至以拉擠成型的方式“空降”。該公司與克勞斯馬菲合作開發風力發電廠的解決方案。

 

　　來自贏創(Evonik)的弗拉基米爾?里希特(Wladimir Richter)解釋了一下來自建筑行業的例子。在夾層板的立面上，使用拉擠玻璃纖維增強材料(而不是鋼)可以節省大量混凝土，因為允許混凝土層(10至15毫米)比腐蝕性增強標準(40至15毫米)規定的更薄?？扑紕?Covestro)的本尼迪克?特基蓮(Benedikt Kilian)在他的演講中解釋了聚氨酯與早期的基體材料(如聚酯，其機械性能較差)和競爭性工藝(如擠出鋁，其具有較低的絕緣性能和幾何穩定性)相比的優勢。


 

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