“八三四六”鋪就由大變強之路

　　我國聚氨酯工業的快速發展始于上世紀80年代。得益于其優異的性能、眾多的原料來源、繁多的品種以及廣闊的用途，聚氨酯材料已成為我國發展速度快、應用前景十分看好的有機高分子材料之一。經過多年的發展，目前我國聚氨酯行業形成了哪些特色鮮明的產業區域？整個行業在成長中積累了哪些優勢？未來的轉型之路又該如何走？
　　布局合理特色鮮明
　　我國聚氨酯行業的發展可歸納為“八三四六”幾個關鍵數字。即八大區域，三大優勢，四個輪子，六個轉變。未來的發展思路也建立在這幾個數字的基礎上。
　　目前，我國基本上已經形成八大聚氨酯產業區域，而且隨著產業區域發展將更趨合理。其中，以上海為中心的長三角地區是我國聚氨酯產業發達的地區之一，集中了國際、國內知名聚氨酯生產企業，上海漕涇、金山和奉賢聚氨酯工業區將逐漸成為國際一流聚氨酯生產和對外出口貿易基地；以煙臺、天津為中心的環渤海地區借助萬華、滄州大化和天津石化等國內知名聚氨酯企業以及北京、天津的科技優勢，將成為我國聚氨酯產業重要的研發和生產基地；以廣州為中心的珠三角地區，包括廣州、深圳、珠海、佛山、江門、東莞、中山、惠州等地區，已形成了一批國內知名的聚氨酯生產企業，是我國聚氨酯產業重要生產和對外貿易基地；以葫蘆島為中心的東北地區涵蓋東北三省，依托該區域享受振興東北老工業、遼寧沿海經濟帶優惠政策以及異氰酸酯、聚醚多元醇、煤基聚氨酯原料等優勢，將成為東北地區重要聚氨酯生產基地；以蘭州為中心的西北地區依托聚銀公司異氰酸酯原料優勢和寧夏、甘肅和新疆等地煤基聚氨酯原料優勢，將是我國未來聚氨酯和煤基聚氨酯產業重要生產基地之一；以福建泉州為中心的海西地區涵蓋福建全境、廣東汕頭、梅州、江西上饒等地，該地區是海峽兩岸合作先行先試區，已建成聚氨酯鞋材、聚氨酯膠黏劑和TPU等聚氨酯產品生產基地，是海峽兩岸合作的聚氨酯重要生產和對外貿易基地；以重慶為中心的西南地區依托巴斯夫40萬噸MDI項目和西南地區豐富的天然氣資源和連接歐洲的重要通道優勢，將是我國發展很快的、聚氨酯產業鏈集群度較高的生產和對外貿易基地；以太原為中心的華北地區是我國聚氨酯原料和產品研發生產重要基地，依托山西、內蒙古西部地區豐富的煤炭資源和太原等地聚氨酯產業優勢，將成為我國聚氨酯和煤基聚氨酯重要生產基地之一。
　　未來，我國聚氨酯產業將充分發揮區域分布廣的優勢，不斷升級，使區域分布更趨于合理，這是確保我國聚氨酯產業具有國際競爭力有利的條件之一。
　　目前我國聚氨酯產能和產量都是大。據聚氨酯工業協會統計，2014年我國聚氨酯產量達到960萬噸，占40%，這就是我國聚氨酯產業發展的大優勢之處。由此也吸引了的跨國公司到我國投資。同時，我國聚氨酯消費量大，也就決定了我國是聚氨酯發展的主要推動力。
　　第二個優勢是我國具有聚氨酯四大關鍵原料規模優勢。發展聚氨酯產業，做原料必須要異氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和助劑“四個輪子”一起轉。
　　我國的新興產業和廣闊的內需市場是未來聚氨酯產業發展的第三大優勢。作為我國的傳統優勢產業，發達的輕紡工業是國內聚氨酯產業廣闊市場的重要源泉。而建筑業是我國聚氨酯保溫材料大的潛在市場，目前聚氨酯保溫材料在建筑材料市場應用不足10%，而發達應用比例達50%以上。隨著我國綠色建筑逐步推廣并實現規范化，我國聚氨酯硬泡保溫材料需求量將達到百萬噸以上。
　　同時，我國也擁有大的冰箱、冰柜和集裝箱生產量，這些冷藏產業聚氨酯硬泡保溫材料年需求量也將達到百萬噸以上。此外，國內交通運輸業聚氨酯市場潛力同樣巨大。聚氨酯材料是實現汽車輕量化、舒適化、環?；桶踩谋匾獥l件。目前我國汽車工業用聚氨酯材料年需求量在30萬噸以上，聚氨酯軌道減震塊、聚氨酯膠黏劑、聚氨酯密封劑、聚氨酯泡沫塑料以及聚氨酯復合材料在我國高鐵發展中已得到廣泛應用，聚氨酯軌道枕木是高鐵枕木發展方向。我國是大的家具生產國和出口大國，家具用聚氨酯軟泡材料年需求量也將達到百萬噸以上。
　　總之，隨著城鎮化步伐不斷加快、百姓生活水平不斷提高，各種與穿、住、行密切相關的聚氨酯材料的需求量還會不斷增加。
　　原料產業協同發展
　　關于聚氨酯原料產業的“四個輪子”要一起轉，先，關鍵的原料是異氰酸酯，特別是異氰酸酯中的MDI。MDI生產水平代表一個的聚氨酯水平，即一個MDI生產的水平高，這個的聚氨酯水平就高。MDI主要分為兩種：一種是純MDI，一種是聚合MDI。我國聚合MDI生產技術水平和國外相比差不多，但純MDI的技術水平和國外仍有差距。
　　第二個輪子是聚醚多元醇。2014年我國聚醚多元醇產能400萬噸，產量280萬噸。聚醚多元醇是聚氨酯生產中需求量大的原料，且油頭、氣頭、煤頭和生物質頭都可以生產聚醚多元醇。目前我國聚醚多元醇產能已大大過剩，預計“十三五”時期國內聚醚多元醇的產能將達到800多萬噸，而屆時市場需求量卻只有一半左右。
　　第三個輪子是聚酯多元醇。目前，我國聚酯多元醇年產能已達100多萬噸。聚酯多元醇主要用于合成革漿料，鞋底原液和彈性體等產品，這些產品的國內消費市場也是大的。
　　第四個輪子是聚氨酯助劑，具體包括擴鏈劑、催化劑、勻泡劑、發泡劑、阻燃劑、防老劑、分散劑等。這些材料的特點是配方中用量少，但作用大、附加值高，是制造中高端聚氨酯產品必不可少的關鍵原料。
　　據聚氨酯工業協會統計，2014年我國MDI產能254萬噸，產量230萬噸，行業開工率為90%左右。2014年萬華化學產能達到180萬噸，位居，其余依次為拜耳（上海）50萬噸、上海聯恒24萬噸。預計到2020年我國MDI的需求量將從2014年的230萬噸大幅增至355萬噸（其中聚合MDI232.4萬噸、純MDI102.6萬噸），占40%。目前萬華化學煙臺工業園80萬噸MDI項目已正式投產；上海聯恒已從年產24萬噸擴產到48萬噸，并計劃于2016年正式投產；拜耳材料科技（上海）計劃由35萬噸擴產至50萬噸，巴斯夫重慶40萬噸MDI項目計劃于今年第二季度投產。除上述地區外，我國河北、遼寧、甘肅、福建、天津、內蒙古等省市均在籌建和招商引資MDI項目。
　　2014年我國TDI產能89萬噸，同樣位居，其余依次為美國38萬噸，韓國36萬噸、日本26萬噸。2014年我國TDI產量72萬噸，行業開工率為78%左右，主要產能包括拜耳（上海）25萬噸，巴斯夫（上海）16萬噸，滄州大化15萬噸，甘肅銀光聚銀化工10萬噸，煙臺巨力異氰酸酯8萬噸，遼寧北方錦化5萬噸以及福建東南電化10萬噸裝置。2014年我國TDI總消費72萬噸，目前國內TDI產能過剩現象已成事實，新增和擴產企業需慎重對待。
　　除了MDI和TDI，還包括HDI、IPDI、氫化MDI、XDI等多種特種異氰酸酯，盡管這些品種都有，但與國外產品相比還存在明顯差距，主要原因是大部分核心技術由國外控制。
　　發展困境亟待破解
　　在看到聚氨酯行業發展優勢的同時，也應該看到行業殘酷的另一面。從整體來講，目前我國不少聚氨酯企業存在開工率不足，企業面臨倒閉的困境，相比之下，國外聚氨酯企業的開工率較高。
　　當前，我國聚氨酯產業還存在部分產品產能過剩、產品同質化現象嚴重，產業集中度不高，國內產品質量、技術水平與國外先進水平相比，還有一定的差距等問題。為適應新常態下我國聚氨酯產業調結構、轉方式、促發展的發展需要，建議國內企業從以下幾方面入手，切實轉變發展模式。
　　低效能向高效能轉變。目前，TDI、PPG（聚丙二醇）、BDO（1，4-丁二醇）、己二酸和聚酯多元醇等一些聚氨酯原料和產品已存在明顯的產能過剩，如何化解產能過剩矛盾，已成為聚氨酯業界企業共同關心的問題。企業要充分發揮自身優勢。找準產品在國內市場以及國外市場的切入點、突破點和發展趨勢。切勿盲目擴產、避免產品同質化，建議企業要立足差異化，從提高產品效能上下功夫，走高效能的發展道路。
　　數量型向質量型轉變。過去一些國內聚氨酯企業比較注重走產能、產量、擴產數量型道路，而忽視產品質量。顯然產品質量上不去，數量再大也無濟于事，企業必須改變傳統思維方式，做好由數量型發展向質量型發展的轉變。
　　低端型向高端型轉變。我國大部分規模較大的聚氨酯產品基本處于中低檔次，不少高端產品的生產技術被發達控制。經過20多年的發展，我國聚氨酯產業已形成了一批技術力量較雄厚、產品質量水平較高、經濟實力較強的龍頭企業。這些企業帶頭開發高端原料和產品，可以帶動我國聚氨酯產業技術水平整體提高。
　　仿制型向創新型轉變。我國聚氨酯產業中不少原料和產品走的是引進、仿制道路。目前，我國已是聚氨酯制造大國，又是推動聚氨酯產業發展的重要引擎。未來，我國一些聚氨酯領域有能力走在前列，必須堅定不移走創新驅動道路，企業要自覺認識到加強科研力量和資金投入的重要性，充分發揮產學研用，合作模式優勢，真正做到生產一代、研發一代、規劃一代。
　　分散型向集中型轉變。我國從事聚氨酯生產的企業眾多，有上千家，十分分散，缺乏競爭力。為提高產業集中度，應充分發揮我國區域分布廣的特有優勢，在不同區域內根據各自特點，培育幾個具有競爭優勢的聚氨酯產業集群。
　　制造大國向制造強國轉變。目前，我國聚氨酯產業正處于由制造大國向制造強國轉變的關鍵時期，應充分發揮產業綜合優勢，早日實現聚氨酯產業制造強國之夢。
　　那么，用什么措施來確保實現六個轉變？
　　根本的解決措施是企業需要進行結構調整，尤其是聚氨酯行業中的龍頭企業要加大技術投入，一定要依靠創新驅動企業發展。為此，企業要建立激勵機制，鼓勵員工把精力投入到創新上，而且創新工作完成突出的人員要得到相應的獎勵。同時，企業的管理制度也要及時跟進，尊重創新成果，保護知識產權，防止創新成果被其他公司竊取。
　　同時，我國聚氨酯企業要加快國際市場的開拓進程。同樣的產品，跨國企業在國際市場已經建立了很完善的銷售網絡，而國內一些聚氨酯產品即使質量已達到國外同樣產品的技術水平，但仍然存在很難打進國際市場的情況。
　　此外，目前國內聚氨酯市場的產能已經大大過剩，但國際市場還有很大潛力。因此，企業要積極采取措施，大力開拓國際市場，尤其在產能過剩、規模大的中低端原料、產品和聚氨酯助劑上多下功夫。只有這樣，才能從一個制造大國邁入制造強國，在聚氨酯制造業中占有一席之地。
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