非熱壓罐工藝的成長及未來

　　非熱壓罐（OOA）成型工藝近幾年已經在復合材料行業產生了顯著的影響。該工藝具有降低模具成本、更大型部件制造能力、復合材料部件高度一體化的特點，使OOA成為很多復合材料制造商的理想選擇。波音公司的副技術研究員加里?邦德在美國佛州奧蘭多舉辦的屆CAMX培訓會議上做了題為“非熱壓罐復合材料預浸料的過去、現在和未來”，回顧了此工藝的熱固性預浸料的成長以及波音公司如何希望看到這一市場向前走。
　　代的OOA熱固性預浸料在20世紀90年代開始使用，低成本的模具被提供給制造商并在低溫下固化。然而，缺陷是有較高的孔隙率，使用非增韌樹脂并且只有幾天的使用期。波音公司和DARPA國防科學辦公室于2007-2012年共同出資開發了OOA預浸料環氧樹脂復合材料主結構制造技術，展現了與熱壓罐成型等效的性能，僅在真空壓力下93℃固化，177℃時獨立后固化。
　　終我們看到了現在商業化的Cycom?5320-1體系。現在先進的OOA預浸料的整體性能比代產品更優越，具有增韌、孔隙率小于1％及30天使用期，但必須在較高溫度下進行固化。
　　邦德希望復合材料制造商攜手合作，加強OOA預浸料的未來使用，包括：
　?。黾訌姸群屠w維模量。目前，這些性能往往是相互排斥的。
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　?。L的使用期。
　?。M一步降低成本。
　?。詣踊潭忍岣摺?br /> 　?。黾愉伔潘俣?br /> 　?。痰纳a周期包括鋪放、袋壓和固化
　　－制造更大和/或更厚的部件
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