樹立從低碳經濟環境保護觀念――抓緊玻璃鋼廢料回收和資源化利用

    按低碳經濟的規則和要求，作為一個產業的全過程包括其排放物的處理和回收，因此，玻璃鋼的廢料處理將被納入環保法規，足以引起我們重視。國內國熱固性樹脂基玻璃鋼廢料主要來自環氧基、不飽和樹脂基和少量酚醛基，三類樹脂用于玻璃鋼復合材料基體達到250萬噸，用玻纖或碳纖增強制品，其后產生的廢料是不可低估的。

    近幾十年，在玻璃鋼廢料處理上，企業采取了一些做法：一是焚燒，二是填埋。這種處理的結果嚴重污染環境。在玻璃鋼企業集中的農村鄉鎮，群眾反映意見極大，“焚燒制造毒霧，填埋制造毒土”，受污染的地區深惡痛絕，也給玻璃鋼企業的生存發展帶來困惑。2009年4月10日上午，常州日報新聞熱線接到武進區雪堰鎮漕橋、前黃鎮運村等地村民打來的投訴電話，反映在前黃、漕橋和臨近的宜興市等地的百余家玻璃鋼生產和加工企業，在處理玻璃鋼廢料時常常委托當地拖拉機運到田邊地頭隨意焚燒，產生有毒煙霧嚴重危害附近村民?！鞍胍贡粏苄选薄ⅰ敖】凳芪：Α?，“拖一車玻璃鋼廢邊料30―50元”。

    隨著提出節約能源，綠色環保經濟的決策后，玻璃鋼廢料處理已引起各級政府環境部門的重視、監督和跟蹤追查，玻璃鋼廢料處理已是眾多中小玻璃鋼企業必須解決的老大難。許多鄉村的企業也認為填埋和焚燒是一種消極做法，對環境的危害影響極大，容易造成二次污染，為可行的應為粉碎法。一些小微玻璃鋼企業還談到，我們也知道廢料的污染，但要購買整套破碎研磨設備，要幾十萬，一是買不起，二是設備“吃不飽”。早在5年前，江蘇武進、連云港等一些機械企業相繼開發了玻璃鋼廢料處理設備。這些企業本著一家一戶的松散處理辦法，體現了成本低廉，回收利用的原則，讓中小型玻璃企業買得起，用得上，效果好。常州市華岳玻璃鋼機械廠廢料處理設備從2009年進入市場后，先后銷到10多個省市，計100多臺，并出口到韓國和非洲地區。這種裝置方便實用，占地面積小，每小時可處理玻璃鋼廢料150-200公斤，六小時計算可達一噸多；一組刀片可處理約為8噸廢料。處理粉料達到200-250目細度，直接吸入袋式灌裝，干凈環保。對于機電易損件的損耗和人工等費用，一噸廢料的成本不超過200元。處理的粉料主要為樹脂、玻纖及少量的碳酸鈣粉的混合粉體。這種粉體為針狀型、質量輕，與樹脂的再混合性好。處理后的粉料一是可以送到附近電廠、水泥廠做助燃料。二是作資源性回收利用，用于SMC/BMC、拉擠、纏繞等制品替代碳酸鈣和其它粉體填料。江蘇省玻璃鋼工程技術中心曾經受委托作了材料試驗，添加一定量的玻璃鋼廢料針狀粉，其物理性能依然保持原玻璃鋼的物理性能，其質量相對偏輕。當前，關于綠色建筑材料及制品開發，廢料處理粉體有三個路徑可以嘗試。一是添加到高性能水泥中作填料制輕質保溫隔熱磚或墻板，用于建筑內外墻；二是用于SMC/BMC屋面隔熱瓦等；三是可以作為墻面和屋面的環氧瀝青砂漿填料，作厚保溫涂層。這三種制品可與傳統的材料作性價比，作一系列的性能測試，包括標準的制訂等。關于環氧玻璃鋼復合材料廢料處理主要難點是PCB線路板的銅箔回收技術。江蘇理工學院（常州）、上海交通大學相繼進行研究開發。交大的做法是將廢料粉碎、電子分揀，對70%的非金屬部分再用于樹脂復合模壓。廣東有家做電纜支架的企業，其機械強度高于傳統支架是因為其所用填充料全為環氧玻纖粉末。

    從國外消息中獲悉，近年來，國外在玻璃鋼廢料處理方面先是認識上的轉變，歐洲復合材料工業協會（EUCIA）指出，“GRP”是可回收的，且符合歐盟法規”。據有關報導指出，2012年在歐洲大約生產100萬噸玻璃鋼部件，對于廢料處理一是添加到水泥窯里，并按一種技術路線確定下來，進入商業化。但是大量采用機械研磨已達幾十年，研磨的粉料與樹脂混合有用于各種玻璃鋼的修補；有用于鐵路枕木、天花板、屋頂排水溝等產品；有用于非承重結構的泡沫混凝土。有關專家還認為，這種粉料與其他纖維混合粘結成型可否開發類似強芯毯這種增強材料或保溫隔熱材料。據日本強化塑料協會早前幾年報導，日本專門有廢料回收工廠，上門進行廢料回收，然后集中進行破碎研磨。處理的廢料粉體，工廠自己可開發產品，二是對外出售粉體。這種企業是不盈利，廢料回收要交廢料處理費用，保證處理企業正常運行。整個處理過程，從技術經濟運行角度進入良性循環，使廢料成為資源化利用材料和綠色材料。