碳纖維產業將迎整合期

    新材料之王”的光環正在消退。

　　碳纖維――一個被業內寄予厚望的戰略性新興產業緣何陷入全行業虧損的怪圈？十多年的產業化之路發展為何如此之難？

　　如今，碳纖維生產企業一片哀鴻，這與幾年前的蜂擁而至形成鮮明對比。生存還是死亡？艱難發展的碳纖維產業再次走到了十字路口?！皟赡陜?，碳纖維產業或將迎來新一輪整合期，未來碳纖維企業數量可能從目前30多家終縮減至3 ~5家?！碧祭w維工程技術研究中心主任徐華在接受《經濟和信息化》記者專訪時如是說。

　　國外壟斷

　　CEI：據了解，碳纖維進口依存度超過80%，這主要是什么原因造成的？

　　徐華：目前，我國主要從日本的東麗、東邦人造絲、三菱人造絲三大集團以及臺灣的臺塑集團進口碳纖維。今年開始土耳其Aksa公司也開始向銷售碳纖維，該公司意在以低價傾銷策略迅速占領國內市場，使用戶對原材料產生使用依賴性，然后再適時提高價格。雖然是低價傾銷，但因國內企業的大量產品還沒有上市，所以敏感度不高。

　　進口依存度過高，這主要是由于國內碳纖維生產企業沒有抱團形成自己的產業。80%的數據也只是海關統計出來的結果。

　　CEI：沒有形成產業化的原因在哪，外國壟斷又對我國新材料產業發展有何影響？

　　徐華：這個領域的門檻主要是資金和技術，我們真正做碳纖維產業化已經十多年了，現在看來，民營企業相對而言比國有企業做得更好一些。能搞碳纖維的民營企業一般都是資金實力雄厚的企業，對他們來講，輪的產業化建設資金都可以保障。民企和國企的技術形成的渠道都差不多，但是民營企業的機制體制較為靈活。這也導致民企效率高，而國企的時間成本和財務成本高企。

　　從目前來看，碳纖維在國內是個很矛盾的東西，雖然大量進口對國內碳纖維生產企業造成強烈沖擊，但對以其為原料生產復合材料的企業十分有利，所以形成了碳纖維企業反對，而復合材料企業歡迎的尷尬局面。

　　臨至整合期

　　CEI：從目前來看，全行業虧損讓碳纖維企業面臨怎樣的選擇？

　　徐華：民營企業現在不掙錢，但他們對碳纖維未來的市場需求一致看好，近幾年致力于產能擴展，盡早占領有利的市場份額，他們主要想著今后能賺回來。

　　從現在來看，再過兩年碳纖維產業可能就面臨重新整合期了，技術經濟鏈條扛不住的企業就會被淘汰出局，行業會逐漸規范起來。因為一個不可能需要現在那么多企業都做碳纖維，日本也才3家，美國才2家，有3家到5家就可以了。

　　CEI：既然虧損，為何碳纖維企業數量還在不斷攀升？

　　徐華：為什么有30多家企業上馬，這里面有多種因素，包括地方政府和一些專家的積極推進，你有高科技的碳纖維產業，我們也要弄一個。地方政府與單位之間、區域之間的相互攀比，是導致當前國產碳纖維企業眾多的原因之一。

　　CEI：目前還有哪些企業進入到碳纖維領域，又有哪些企業適合轉型做碳纖維？

　　徐華：國內目前做碳纖維產業的啥背景都有。這里面包括鋼鐵企業，因為鋼鐵材料以后的競爭對手就是復合材料，因此好多企業都開始轉型做新材料。畢竟在許多領域用碳纖維復合材料代替金屬材料是技術發展所至。目前，鋼、太鋼、寶鋼都在主動探索進入碳纖維行業的可行性，有的已經開始建設，但實際上這種產業結構拓展并不合適，因為行業跨得太厲害了，碳纖維這類高科技材料還應該要相應專業的廠家來做。

　　理想的應該是做腈綸的企業去轉型生產碳纖維，但國內做碳纖維的企業的主營業務絕大多數都是非化纖專業的。我曾在一次國內化纖產業會上呼吁，化纖企業要在碳纖維國產化進程中發揮更多的作用。我們現在有兩家傳統化纖企業在做碳纖維，一個是上海金山石化，另一個是吉林化纖(000420,股吧)，但目前尚有許多技術問題需要突破。

　　技術掣肘

　　CEI：我國碳纖維技術與國外的差距在哪里？這樣的差距對產業健康發展有何影響？

　　徐華：我們的碳纖維企業90%用的是二甲基亞砜原絲技術。技術趨同帶來的問題就是產品的優點和缺點都一樣，同質化競爭將非常激烈，所以市場內耗可能會非常厲害。日本不一樣，3個企業是3種不同的技術路線，產品差異化明顯，所以不存在明顯的激烈競爭。

　　我們現在碳纖維制備技術研究成績顯著，高強度、高模量碳纖維制備關鍵技術都已先后獲得突破，高模高強碳纖維關鍵技術正在探索中。但產業化技術和國外相比起碼有20多年的差距。產業化技術包括產業化工藝技術和產業化裝備技術，這兩塊兒都比較落后。

　　CEI：能具體說下落后的問題在哪里嗎？如何解決？

　　徐華：碳纖維制備是個系統工程，每家企業的工藝可能都不一樣，而其設備也是非標準化的設備。雖然設備可以進口外國的，但常需要有許可證，而且國外賣給你設備的時候一般不帶工藝，只是根據你要求的性能提供單元設備，需要我們自己的工藝匹配。

　　國內特殊裝置的制造水平比較落后，導致我們碳纖維制備相關的裝備設計和制造能力較弱。目前，我們國內做碳纖維的高水平裝備都需要進口，國產裝備水平相對較低。當國外設備進來以后，我們的裝備二次改造能力不強，所以只能用我們的工藝去迎合買來的裝備。由于碳纖維整個生產流程非常長，只要有一個節點出現問題，就會導致整個產品難產。就像水桶效應一樣，只要有一個木板低，其他的再高也沒用。裝備二次提升能力在很大程度上制約了碳纖維產業化制備水平的提高。

　　目前，國內期的碳纖維產業建設都做起來了，但大多數單位用的都是相似的技術，基于該技術，基本型、高強型、高強中模型碳纖維都實現了國產化制備。如果一套可以做高性能產品的工藝，卻用來生產低性能的產品，好比“用宰牛刀殺小雞”，必然會帶來高成本的問題，我們輪產業化建設都存在這樣的問題。

　　至于如何解決，關鍵還在于人才的培養。現在真正搞碳纖維基礎研究的科研單位非常少，每年也就有10個左右的研究生培養出來，但真正進入到這個領域的非常少，好多都轉行了。同時，現在的考評機制對研究人員也會有一定影響。因為碳纖維這個產業在國際上早就非常成熟了，我們還處于追趕的過程中。因此它不是上的研究熱點，導致科研人員就發不出來好文章，從而就影響考核，加之它的成果產出速度較慢，所以國內好多科研單位不愿意做這方面的研究。這10年，我們的科研團隊力量沒什么大的發展，還基本保持原來的格局。我認為，還應該在人才儲備上下工夫，自己培養出一批有技術并且可靠的科研隊伍很關鍵。