預促進樹脂是提高玻璃鋼制品質量的有效手段

    不飽和聚酯樹脂在生產玻璃鋼制品時需要使用固化劑和促進劑，這是所有從事玻璃鋼制品生產的基本常識。由玻璃鋼廠在購買樹脂的同時，也購買固化劑和促進劑，在生產過程中將固化劑和促進劑加入樹脂，這已經成為幾十年以來玻璃鋼制品生產者約定成俗的慣例。然而，這種慣例卻包含了極大的質量風險，早已被發達的玻璃鋼制品生產工藝所淘汰。
    促進劑的用量，一般占到樹脂用量的1%-2%，別小看這么小的比例，卻對玻璃鋼制品的質量產生非常關鍵的作用。先是促進劑的質量問題。在我們，由于目前尚無統一的標準，并且生產促進劑的絕大多數企業都是手工作坊的小廠，用簡單的攪拌工藝，不僅產品批次質量無法保證，而且相當多數的企業會根據材料成本的變化，經常更換溶劑，甚至任意調整溶劑的含量比例，從而造成樹脂在固化過程中出現膠凝和固化過程的異常。據統計，在玻璃鋼制品生產過程中出現的質量問題，60%以上是由促進劑和固化劑的質量問題所導致，其中促進劑占了相當大的比例。其次，由于配料批次重量小，難以保證每次配料的促進劑含量比例保持均衡，經常會造成不同的工人或者不同次的配料，導致樹脂的固化過程出現不同，給玻璃鋼制品的質量穩定性造成危害。第三，低溫環境下的融合度問題。由于樹脂在不同的溫度下粘度會發生較大變化，因此，冬季南方在生產車間溫度達到10度以下時，樹脂粘度會顯著增加，此時促進劑的加入就需要增加攪拌時間，而且也很難保證攪拌均勻，在這種情況下，很容易出現樹脂固化不均勻的情況，從而嚴重影響玻璃鋼制品的質量。第四，由于目前絕大多數玻璃鋼廠對促進劑都不進行入廠質量驗收，因此，一旦發生玻璃鋼制品質量問題，往往就會先想到是樹脂的質量問題，向樹脂廠進行投訴，但是，解決過程往往并不能達到滿意的結果，扯皮的事情很多，隨著樹脂廠對促進劑質量問題的認識越來越重視，而且樹脂廠的單體規模也越來越大，因此，玻璃鋼廠在與樹脂廠溝通此類質量問題時將會越來越處于被動地位，終還是要靠玻璃鋼廠自己來解決。第五，由于促進劑和固化劑相遇會產生極大的危險性，因此，對促進劑的保管也帶來一些問題，需要與固化劑嚴格分開，給倉儲管理和生產現場管理造成困難。第六，增加玻璃鋼廠的采購工作量。
    因此，由樹脂廠添加促進劑，玻璃鋼廠采購預促進樹脂，將會成為保證玻璃鋼制品質量的有效手段。
    先，樹脂廠在生產預促進樹脂時所添加的促進劑是溶劑含量極少的濃鈷，有效減少了溶劑類型和含量的不同所對產品質量的干擾因素。其次，樹脂生產單批數量較大，往往達到十幾噸甚至幾十噸，所添加的促進劑數量也很大，容易達到較高的計量精度，含量比例更為準確；第三，樹脂廠在稀釋階段添加促進劑時的溫度較高，此時樹脂粘度很低，很容易與促進劑融合，使促進劑在樹脂中的分散較為均勻。第四，樹脂廠在銷售預促進樹脂以后，就不僅要承擔樹脂本身的質量責任，而且也要承擔相應的促進劑的質量責任，因此，玻璃鋼廠在出現質量問題以后，樹脂廠就必須提供較非預促進樹脂更為廣泛的服務，大大減輕了玻璃鋼廠的質量處理難度。
    以我們的東鄰日本為例，按照日本JIS標準規定，玻璃鋼廠在生產玻璃鋼制品時，只要添加1%的過氧化甲乙酮即可，而膠凝時間則由樹脂廠根據天氣狀況進行適時調整樹脂中的促進劑品種和比例。這樣，無論是何種天氣，也無論操作工人的技術水平如何，都能夠有效保證制品固化過程的一致性，從而保證玻璃鋼制品的質量水平。
    經濟正面臨轉型升級，的玻璃鋼企業也正面臨轉型升級。無論怎樣升級，提升產品質量都是企業生存與發展的基礎。而要做到這一點，改用預促進樹脂是一種有效的升級手段。