覆銅板現狀和面對的新挑戰

前言
　　經2001年的低潮之后，歷經五年，國覆銅板工業已成為了的生產國，是一個已完際化了的制造業。但近年景氣周期已不明顯，同時行業正逐步告別低成本的時代。技術上的差距以及環保等方面的壓力也使行業今后的發展面臨許多新的挑戰。本人擬就此問題做一些分析并發表一些看法。
一、現狀
1、覆銅板制造業已成為，但產值與產量不成比例，大型企業也少，定價權也弱。
　　2005年覆銅板產銷值62.62億美元，其中亞洲52.9億美元――其中24.29億美元；臺灣10.1億美元；日本 9.2億美元；韓國5.72億美元。
　?。?）除了之外，其余各主要生產國（地區）在總份額中均是產值比例大于產量比例，而是產量比例大于產值比例。
　?。?）可以計算出的大型覆銅板企業前十名內，只有二家是以為主要產地，其余均在國外生產或其在的工廠只占其不大的份額。
2．產供銷已完際化
　　（1）PCB以出口為主，因此無論是需求量還是價格均是以國際市場需求為主導，以01、02、03年為例，行業經歷的前所未有的低價是國際競爭的結果。
　?。?）原材料的供需也已完際化，產地化，而價格也已國際化，其中在03年國內銅箔生產廠家呼吁反傾銷即可見一斑。
　?。?）04年上半年國內品牌手機好，國際品牌手機也好，市場行情總體向好；04年下半年手機的國際品牌仍好但國內不好，都令覆銅板需求旺市。05年下半年的液晶產品需求、05年的游戲產品市場的變化，均使覆銅板需求發生變化，甚至令部分產品流向臺灣。
3.主產地已移至
　　這個進程是必然的。但在02年以后，的覆銅板行業發展迅猛，以CCLA的統計，03年比02年產量增長30.2%；04年比03年產量再增長了60.15%；05年比04年產量再增長20.7%：05年產量比02年絕對增長11665萬平方米，05年為02年的2.4倍！這是因為從01年持續至03年的連續三年不景氣造成了這一轉變，這個趨勢還將持續若干年。
4.原材料配套極不平衡
　　與的覆銅板制造量相比，覆銅板的原材料配套不足，目前合計有：
　　玻纖紗廠：9家，電子級玻纖紗總設計產量：21.9萬噸/年
　　玻布廠：11家，電子級玻纖布總設計產量：96600萬米/年
　　銅箔廠（主要）：6家，總設計產能：90000噸/年
　　樹脂廠：8家，總設計產能：79.4萬噸/年
　　以上除掉自我配套的若干家企業外，可供市場的量為：
　　玻纖紗廠：6家，產能：11.9萬噸/年
　　玻布廠：8家，產能：53400萬米/年
　　銅箔廠（主要）：2家，產能：27000噸/年
　　樹脂廠：5家，產能：16.9萬噸／年缺口很大。
二、挑戰
1、市場周期性不明顯，混合因素影響大
　　（1） 2000年以前市場約4～5年會有一次市場需求高潮，隨后進入調整期，這與電腦關系極大，但現在這個影響力已衰退。
    （2）手機、通訊、數字交換機已逐漸上升為主導地位，但仍未達至電腦般對市場的影響。
    （3）游戲與電腦結合雖逐步增長，但仍無法達致電腦般的影響。
    （4）數字化、液晶電視及家電需求大增，但也沒有電腦般影響。
    一句話，尚未出現一個類似電腦一樣隨著其芯片和軟件的升級周期而出現影響覆銅板需求周期的產品。
2.低原材料、低價格時代已過去
    （1）國際經濟對能源、動力、原材料的需求日增。
    （2）經濟堀起對供求格局的影響日大。
    （3）以上因素使投機風日熾對市場行情的影響。
    （4）02年至04年的低價對原材料供應鏈的殺傷。
    （5）供求開始出現失衡。
3．技術差距大
    （1）基礎研發投入不夠，盈利更多地投入到擴產中，同時技術信息也不對稱。
    （2）應用研究的投入不夠，對許多新的需求不了解，沒有技術投入，當需求形成時，沒有應對產品。
    （3）擴張過快，技術、人員儲備均不足。
    （4）即使是國外企業，在國內也沒有研發，只是加工制造，技術水平低。
4．環保等生產條件已發生根本變化，制造成本上升
    （1）政府對線路板的環保限制日嚴，一部分用戶的工廠正開始遷移出傳統的工業區域，珠
 三角的深、莞、長三角的昆山等。
    （2）土地的獲得已日益困難且成本上升。
    （3）水、電、油、氣等成本均上升。
    （4）勞動力成本上升，開始有招聘困難的局面。
    （5）物流成本上升；匯率和利息亦會上升。
三、對策
　　1、雖然仍會有數量的增長且低水平的產品仍有市場，但更應重視技術的投入，注重品質的競爭而價格競爭。
　　2、加速內部的調整，提升管理水平和流程再造。
　　3、注重與上、下游之合作，需強化供應鏈的建設。
　　4、密切關注市場轉型和產品的升級、轉型。