環氧樹脂的重要發展方向

    精細化是環氧樹脂的重要發展方向，在環氧樹脂精細化發展過程中，“兩高”是重要內容，一是高純化、一是高粘度。高粘度也就是高分子量，高分子量環氧樹脂在涂料等領域具有重要的應用價值。
    目前，國內高分子量環氧樹脂的生產方法都采用二步法，一般是以液態低分子量環氧樹脂與雙酚A在催化劑作用下再聚合而成。其中液態低分子量環氧樹脂制造時必須使用高純度環氧氯丙烷和雙酚A，嚴格控制工藝過程，洗凈樹脂中的堿和鹽，盡量降低無機氯和有機氯含量。在此過程中催化劑發揮著較重要的作用，據專家介紹，所用的催化劑大致分為3類：堿性化合物如氫氧化鈉、氫氧化鋁、六氫吡啶等，無機鹽類化合物如氯化鋁、碘化鉀等，有機膦化合物如三苯基膦、三丁基膦、季膦鹽等。
    在環氧/酚醛樹脂涂料產品中，常用的高分子量環氧樹脂為607#(Epikote1007)、609#(Epiklte 1009)。雖然一般低分子量或中等分子量的環氧樹脂也能使用，但是它們所形成的環氧/酚醛樹脂涂膜的耐藥品性、韌性和殺菌能力均難以達到要求。對于食品罐頭涂料，既要求環氧樹脂具有一定量的長鏈結構，又要有一定量的支鏈結構，還要求分子量分布較為集中，其中低分子量環氧樹脂含量越少越好，更不容許有膠體粒子生成。只有這樣的環氧樹脂才能與酚醛樹脂在高溫下形成多層網狀結構，快速均勻地固化。