我國玻璃鋼拉擠產量超過20000噸

        統計資料顯示，2003年我國玻璃鋼拉擠產品產量超過20000噸，拉擠產品由此已在我國形成了一定的市場規模。
　　拉擠成型玻璃鋼，是利用玻璃纖維作為主要增強材料，以熱固性聚酯樹脂作為主要基體材料，經拉擠成型制作而成的一類新型復合材料。它除了傳統的玻璃鋼材料具有的耐腐蝕性、耐老化性、絕緣性等特性以外，還具有產品尺寸穩定、外觀質量好、生產效率高等特點。正因為其所具有的這些優良性能和特點，而在越來越多的領域得到應用，在國內外具有極為廣闊的市場。
　　70年代國外大規模投入工業化生產的拉擠技術及其產品，很快傳入我國。80年代國內玻璃鋼復合材料領域內的各大科研院所以及有關院校均紛紛立項開展拉擠技術的研究，并從美國、英國引進了幾條拉擠生產線，其中湖北沙市鋼管廠全套引進美國技術與裝備開始了玻璃鋼抽油桿的工業化生產。目前拉擠工業生產線達150條以上，拉擠產品也已趨多樣化。據專家介紹，主要應用以下五大領域：一是電工、電氣，包括電機槽楔、高壓絕緣芯棒、電工梯、電纜橋架、天線套管、燈柱、電纜護套、光纜增強芯、變壓器元件等；二是化工防腐包括格柵、護欄、走道、爬梯、平臺結構、抽油桿等；三是日用品、文化用品，包括風帆桿、帳篷支架、標志桿、風箏桿、釣魚桿、旗桿、燈籠桿、雨傘骨架、手工工具具柄等；四是建筑結構，包括門、窗型材、天棚支架、農用大棚架、冷卻塔支撐等；五是交通運輸，包括冷藏車板骨架、汽車空調系統導風罩等。
　　國內玻璃鋼拉擠市場近年有較大幅度提升，主要原因有以下幾點：一是玻璃鋼拉擠生產效率高，產品性能優良且質量穩定，專家認為今后只要在技術上進一步突破，將生產出高質量的拉擠產品，并為市場迅速接受；二是國內玻璃鋼原材料工業的發展為玻璃鋼拉擠技術及市場開發創造了良好的物質基礎，目前除少數增強材料外，拉擠生產所需主要原材料國內均能提供；三是國內現有的150余條拉擠生產線形成了堅實的硬件基礎，同時日益壯大的人才隊伍為玻璃鋼拉擠技術及市場開發提供了可靠的軟件保證。
　　關于未來發展，業內人士在接受據環氧樹脂行業在線(www.epoxy-e.cn)記者了解采訪時認為，為主要的還是技術創新產品更新。要對拉擠成型工藝進行的深入研究，生產出具有自己特色的性能穩定的液壓式和履帶式拉擠生產線，并基本實現了拉擠工藝原材料的國產化。在拉擠產品的系列化、規格化、標準化方面，國內和國外相比有很大差距，國內拉擠業缺乏統一的產品規格、尺寸及形為公差標準，產品大多未形成系列，沒有類似于機械設計手冊那樣的拉擠產品手冊或設計手冊，造成設計人員和用戶在設計和應用不方便，改變這種情況對積極參與國際競爭是極為重要的。拉擠玻璃鋼是玻璃鋼復合材料行業的一個重要組成部分，其發展與全行業整體水平是直接相關的，因此有賴于業內各方的共同努力。