風電設備發展路在何方？

    隨著近年來我國風電產業的快速發展，風電裝備制造業出現投資過熱，一哄而上的現象。風電設備路在何方？
    有專家認為，從長遠發展看，的風電裝備制造業需要通過挖掘國內和國際兩個市場，來消化產能。如果說提高自主創新能力推動產業升級是風電裝備業振興的基礎，那么“走出去”參與國際市場競爭則是風電裝備業走出困局的“蹊徑”。
    目前國內風機制造企業已逐步形成金風科技、國電聯合動力、華銳風電、東方汽輪機、浙江運達、上海電氣、湘電等主要的具有整機生產能力的大型風電企業。這些企業不論是在整機生產還是零部件生產方面均處于國內地位。
    提高自主創新能力是關鍵
    制約我國的風電裝備制造業健康發展的大困局，就是自主創新研發能力較弱，許多技術需要依靠國外的研發機構來實現。具體體現在大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力差。同時，的制造工業基礎還比較薄弱，風機的軸承、控制系統等零部件還需要從國外進口。
    面對日益激烈的市場競爭，風電裝備制造業已經意識到“堅持自主創新、研發高端產品”是企業生存和發展的關鍵。近年來，以金風科技、航天萬源等為代表的風電裝備企業進一步加大自主創新能力，核心技術競爭力不斷提高。
    航天萬源作為運載火箭技術研究院的控股子公司，從1995年開始自主研發600千瓦變槳距風力發電機組技術，研制成功了具有自主知識產權的WD646型600KW變槳距風力發電機；2003年，當兆瓦級風力發電機組成為當今風電主流時，航天通過國際戰略合作方式，快速消化并掌握了具有國際先進水平的兆瓦級風機技術；2006年與西班牙公司聯合投資生產的AW1500型1500千瓦變速恒頻風力發電機下線，并于當年實現批量生產，分別在河北張北、江蘇如東、浙江慈溪等多個風電場投入使用，可利用率均達到98%以上。
    如今直驅風機代表著風力發電技術的發展方向，具有發電效率高，易于安裝維護，機組壽命長、體積小、全壽命運行維護成本低等優點。2007年航天火箭院引進荷蘭EWT公司900千瓦直驅風機技術，航天萬源在此基礎上研發出具有自主知識產權的2MW永磁直驅風力發電機組。2008年，航天萬源直驅風機的總裝廠和葉片廠在內蒙古烏蘭察布市投建，目前已生產110臺900千瓦直驅風機，實現了小批量生產。預計到2010年上半年，航天萬源自主研發的2兆瓦永磁直驅風機將在內蒙古興和航天風電場進行調試。同時，適用于海上和灘涂發電的3至5兆瓦永磁直驅風機的預研工作也將會取得突破性進展。
    “走出去”參與國際市場競爭
    從長遠發展看，的風電裝備制造業需要通過挖掘國內和國際兩個市場，來消化產能。如果說提高自主創新能力推動產業升級是風電裝備業振興的基礎，那么“走出去”參與國際市場競爭則是風電裝備業走出困局的“蹊徑”。
    先，站在市場分析，過去30年來，風電裝機容量一直保持著每年20%的增速。隨著各國新能源政策的逐步釋放，國際市場對風機的需求將是國內市場的3至4倍。特別是在哥本哈根氣候變化大會之后，可再生清潔能源已成為能源發展的方向，而技術為成熟的風電將成為各國發展可再生能源的選。由此預計，風電產業將再次迎來快速發展的黃金時代。對于風電裝備業，這無疑是一塊誘人的蛋糕。
    其次，從自身優勢的角度分析，作為工廠的，不僅擁有廉價的人工成本，還有相對雄厚的制造業基礎，而且未來國際風機制造產業正在出現向轉移的勢頭。比如，大的風電制造商―――維斯塔斯，在2009年斥資30億投入，分別在內蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州等建設生產工廠，他們除了看好的市場以外，一個更為重要的目的是要在打造面向風電產業的裝備基地。
   “老外”都到我們家門口競爭來了，我們的風機制造業怎么辦？我們除了積極發展自己，勇敢參與競爭，別無選擇。在經濟化的背景下，企業一定要放眼參與競爭，目前雖然大連化銳、金風科技等兩大風機制造商已跨入前十位之列，但和重量級風電裝備巨頭―――丹麥Vestas、美國GE、西班牙Gamesa、印度Suzlon等企業相比，我國的差距還相當大。風電裝備制造企業的發展之路很艱難，但我們必須迎難而上，把企業做大做強。