輝煌六十載 與新共成長――玻璃纖維工業60年回顧與展望

    歷史像條奔騰不息的長河，滿載著艱辛，滿載著收獲，滿載著輝煌，滿載著喜悅，也滿載著希望，讓我們迎來了偉大的共和國六十華誕。追撫六十年歲月華彩，觸摸半個多世紀經典，玻璃纖維工業走過了從無到有、從萌芽到發展壯大、異彩紛呈的光輝歷程?；仨袠I幾代人艱苦卓絕的努力，玻纖工業60年，與新共成長，演繹了一場波瀾壯闊的巨大變遷，取得了輝煌成就，為我國的經濟發展做出了突出的貢獻。
    玻纖工業60年發展的重要歷程
    翻開歷史的篇章，玻璃纖維工業的歷史，可以追溯到二十世紀四十年代后期；打開塵封的記憶，一個個振奮人心的歷史鏡頭，見證著我國玻纖工業60年翻天覆地的變化――
    1947年8月，“玻璃纖維工業社”在上海正式掛牌；
    1948年初，上海斯美玻璃纖維廠成立，制造蓄電池用玻璃纖維隔音片和保溫防塵用玻璃棉；
    1956年，制定了個玻璃纖維工業發展規劃；
    同年，采用陶土坩堝捏鉻合金漏板拉出了直徑6微米的高級玻璃纖維；
    1958年，上海耀華玻璃廠年產500噸的無堿玻璃纖維車間投產，標志著我國玻璃纖維工業正式誕生；
    1964年2月，建工部組建南京玻璃纖維研究設計院，負責玻璃纖維行業的科研、設計、試生產；
    1965年3月，通過了1963~972年玻璃纖維科學技術十年發展規劃重點計劃任務書，提出池窯拉絲和表面處理的發展規劃；
    1969~1970年，100孔、200孔無堿代鉑拉絲工藝試驗成功，在玻纖廠推廣，上海耀華玻璃廠投產了油電結合池窯；
    1990年，珠海玻璃纖維有限公司從日本引進年產4000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線全套技術；
    1996年4月，浙江桐鄉巨石玻纖公司年產5000噸無堿玻璃纖維大型組合爐投產，同年，上海耀華玻璃廠年產1萬噸中堿玻璃纖維池窯投產，重慶玻纖有限公司年產3000噸無堿玻纖池窯投產；
    1997年，“八五”、“九五”計劃建材行業重點項目國內條萬噸級無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線在泰山玻纖投產；
    2007年4月，巨石集團年產12萬噸超大型無堿玻纖池窯拉絲生產線建成點火，創造了單條池窯生產線規模大的記錄。
    回望這些經典的歷史時刻，我國玻璃纖維工業的發展大致分為三個階段：1958~1978年，以國防和軍工需求應運而生，艱苦創業的20年；1978~1990年，改革開發初期，摸索發展的10年；1990年至今，明確方向后的快速發展期。尤其是跨進21世紀以來，隨著我國經濟的快速發展，玻璃纖維工業有了長足的進步，進入了高速發展期，經歷了從坩堝拉絲到池窯拉絲的戰略轉移，完成了史詩般的偉大跨越。從2000年到2008年的8年時間，玻璃纖維產量由21.5萬噸猛增至211萬噸，其中池窯拉絲工藝的比例為82.46%，已經成為玻璃纖維生產大國。目前，在產業政策引導下，我國已實現了擁有自主知識產權的池窯拉絲成套技術和裝備國產化的總體目標，隨著下游玻纖制品的不斷開發（特別是應用于新材料、新能源的制品），應用領域日益拓寬，逐漸形成了多樣化、規?；闹破飞罴庸んw系。
    玻纖工業60年發展的主要成就
    新成立之初，我國的玻璃纖維工業滿目瘡痍，貧弱而單薄，幾乎是一片空白。經過60年的發展，玻纖工業從無到有，從小到大，取得了巨大成就，尤其是近十年，國內玻纖工業進入了一個快速發展階段。
    （一）產能產量快速增長，生產規模居位
    嚴格意義上講，新玻纖工業的歷史是從1958年開始的。那一年，以仿原蘇聯坩堝法的上海耀華玻璃廠玻璃纖維車間建成投產，拉開了新玻纖工業發展的序幕。當年總產量106噸。由于當時國外對我國實行技術和經濟封鎖，開始時以土法生產為主，生產技術極為落后。到了1978年總產量僅達到4萬噸左右。上世紀九十年代，通過引進國外先進的池窯拉絲技術，加上的大量投入，消化吸收國外的先進技術，我國的玻璃纖維工業有了較大的發展。在產品、產量、規格、品種以及工藝技術和企業規模都上了一個新的臺階。1995年玻璃纖維產量達到16萬噸，步入玻璃纖維生產大國的行列。九十年代后期和進入二十一世紀，隨著經濟建設飛速發展，我國玻璃纖維工業更是以前所未有的高速度，在不到10年的時間內，以超過20%的年增長率完成了大跨度的升級換代，創造了我國工業發展速度之。至2007年產量已達160萬噸，一躍成為，提前完成了“十一五”規劃的產量目標，以10萬人的從業人員創造了40億的行業純利潤，盈利能力在建材產品中位居前列。截至2008年底，我國已建成玻璃纖維池窯62座，產能228萬噸。2008年的玻璃纖維總產量為211萬噸，占總量的一半，成為名符其實的大的玻璃纖維生產國。[-page-]
    （二）依靠自主創新，推廣池窯拉絲先進技術
    在玻纖工業60年的發展進程中，始終貫穿著技術進步、自主創新始的主旋律。 早在二十世紀六十年代，為適應國民經濟發展和鞏固國防的需要，老一代玻纖人自主研制、生產中堿玻璃纖維制品，同時開始了全電熔池窯拉絲的開發和研究，歷經十多年的艱苦探索，通過改革開放引進了完整、高水平的池窯生產線，對池窯拉絲技術有了新的認識和提高，使玻纖人更加堅定了以池窯拉絲為主的技術方向。在的支持下，九十年代開始了艱辛的消化吸收和科技攻關，自行設計和建設了無堿玻纖池窯拉絲生產線，至九十年代末，我國已具備設計、建設國際水平的池窯拉絲生產線的能力。進入本世紀已經采用池窯拉絲的企業，依靠自主創新，不斷追求進步，直擊池窯拉絲技術的前沿，先后采用了電助熔、純氧燃燒、總線控制和物流輸送線等新技術，集成創新，相繼建成6萬噸/年，10萬噸/年乃至大的規模的12萬噸/年無堿玻纖拉絲池窯，為我國池窯拉絲和整個玻纖節能降耗的高速發展起了導向作用。至此，我國的玻纖工業通過自主攻關 ― 引進 ― 消化吸收 ― 集成再創新這樣的發展模式，已經掌握了國際先進的池窯拉絲技術，實現了有特色的自主知識產權的成套技術與裝備國產化，使得池窯拉絲技術得以在國內廣泛推廣，對我國玻纖生產量和出口的迅猛崛起起著決定性的作用，也是我國玻纖工業技術經濟指標快速提高，節能降耗明顯改進的主要源動力。當前我國已有玻纖拉絲池窯62座，其中中堿池窯7座，年生產能力可達228萬噸，其中無堿207萬噸，中堿21萬噸。
    （三）企業規模趨于合理，產品結構日臻完善
    在產業政策的宏觀調控下，玻璃纖維行業企業數量多、規模小，過于分散的局面，經過"九五"期間的發展建設已發生了根本的轉變，一批年產量超過十萬噸的企業成為行業的排頭兵，部分大中型企業通過資本擴張、資產重組、技術改造、新產品開發等，擴大了企業規模，提高了市場競爭力，中小企業經過體制改革和轉變經營機制，出現了一批專業化的玻璃纖維制品深加工企業。目前行業中的浙江巨石、重慶國際、山東泰山三大龍頭企業，總產量占到全行業總產量的65%，成為我國重要的玻纖工業基地，躋身為國際市場上具實力的競爭者，越來越多的資金、技術和人才等優質資源向這些企業集中，規模經濟的效益日益突顯。這些大型國企控股企業構成玻纖工業的主體，許多中小型企業或轉變為下游制品加工廠或被淘汰出局，從而改變了我國玻纖工業眾多小型玻纖廠占主導地位的局面，完成我國玻纖工業結構的一大轉變。
由于歷史原因無法觸及先進技術，中堿玻璃纖維產品曾經一直是我國玻璃纖維的主要品種，其產量占到了總產量的70%以上。近幾年來，在"鼓勵發展年產萬噸以上的無堿池窯拉絲生產線"等一系列的產業發展政策的指導下，宏觀調控顯現出了良好的效果。另一方面，國際市場和國內市場對高品質玻璃纖維需求的增加，使得無堿玻璃纖維產品的產量逐年上升，成為我國玻璃纖維產品中的主要品種。
伴隨玻璃纖維產品在交通運輸、航空航天、電子電器、節能建筑、風力發電等新能源領域上的應用不斷拓展，對玻璃纖維產品的品種、規格以及不同性能的需求增強，促進了企業對各種高性能、多功能玻璃纖維制品的研發，推動了玻璃纖維生產技術的升級換代，采用2000孔、4000孔、6000孔高效率成型技術,及四至八分拉技術，直接濕法、干法短切原絲技術等新技術新工藝生產的產品所占的比重越來越大，大規格、大幅寬的機織物、多軸向編織物和無紡織物等產品也越來越多，新產品、新技術的應用，提高了企業的經濟效益和勞動生產率，產品質量也有了很大的提高，新品種的增加改變了玻璃纖維產品結構單一的局面。
    玻璃纖維工業的未來與展望
    雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。60年令人矚目的成就來之不易，站在歷史的新起點上，展望我國玻纖工業的未來，腳下的征途任重而道遠。
    （一）增強自主創新能力，堅持技術進步
     經過近年來的飛速發展，已經是玻纖生產和出口大國，但在向玻纖強國邁進的征程中，我們必須清醒地認識到，相比PPG、OC等知名企業，我們的工藝技術水平尚待提高，浸潤劑技術、表面后處理技術依然有較大差距，用于風機葉片等高端應用領域的高性能玻璃纖維紗或織物90%還要依賴進口的現狀尚未改變。必須增強自主創新的能力，堅持技術進步，用高新技術提高工藝、裝備、技術水平，加大應用開發的研究力度，將以往的擴大產能為主，轉移到以提高技術和質量水平、擴大品種和應用開發為主的發展道路上來，提升整體行業水平，真正躋身玻纖強國。[-page-]
    （二）發展制品深加工，積極延伸產業鏈
     在遭遇經濟危機的嚴峻形勢下，加快發展深加工產品和配套，延伸產業鏈并較多地占有產業價值鏈的高端產品，無疑是實現化“危”為“機”的一條重要途徑。發展制品深加工，不是簡單的模仿照搬，不要一哄而上技術含量相對較低、投資少的產品，低價、低質終將會被市場淘汰。要樹立創新意識，填補國內空白，國內同行企業費了九牛二虎之力開發的產品，被你模仿了，太不夠意思，外國人掌握的技術、工藝、產品你卻只能望洋興嘆，爭口氣搞點創新吧！100家中小企業，未來十年每家搞十個創新品種，玻璃纖維的強大一定會實現。制品深加工是玻纖可持續發展的必由之路。目前國外玻纖品種已發展到4萬多種，而我國玻纖只有1/4左右，與國際發達存在較大差距，還需加快拓展玻纖的應用領域，依靠技術創新，科技攻關，不斷開發新的產品系列，致力于高質量規?；闹破飞罴庸んw系建設。積極涉足新能源、新材料等產業領域，向高層次、高附加值、多材料復合方向發展，滿足市場日益變化的需求。隨著玻纖深加工生產線的陸續投放，形成行業內新的經濟增長點。
   （三）貫徹節能減排， 促進可持續發展
    玻纖工業在節能減排方面有著較大的進步，相對而言，不算是能耗、排污較重的行業。
從公布的數據看，在整個建材行業，玻纖及增強塑料的萬元增加值能耗相對較低，但由于玻纖行業內先進與落后企業的能耗差距很大，節能減排依然有較大潛力，仍將是行業長期努力的一項重要工作。嚴格執行《玻璃纖維行業準入條件》，徹底淘汰高能耗、高污染的陶土坩鍋法。
鼓勵企業加大投入，在推進技術進步的工作中，以節能減排、禁排為中心，池窯強制推行純氧燃燒技術，坩堝法爐體保溫技術、大漏板分拉絲技術，大卷裝拉絲機、捻線機、整經機、寬幅織布機等要注意生產各環節的節能減排，做到環境友善。通過技術革新，設備改造，不斷降低企業能耗，實現節能減排不僅是企業可持續發展的關鍵，更是利國利民、造福后代的社稷大業。
    追溯歷史，我們不能不想起曾為我國的玻纖工業建功立業的老前輩們。欣逢建國60周年，玻纖協會專程拜訪了親歷玻璃纖維工業成長、見證玻璃纖維工業發展、為我國玻纖事業嘔心瀝血的老一輩革命家、玻璃纖維工業的締造者之一 ― 前建筑材料工業局玻陶處處長鐘健女士。已86歲高齡的鐘老依然精神矍鑠、幽默善談，談笑風生間當年的颯爽英姿依稀可見。在回憶中，鐘老數次提到建筑材料工業部的任部長，新建材工業的奠基人賴際發部長，“沒有賴部長，就沒有的新材料，就沒有玻璃纖維”― 鐘老深情地說。賴部長、鐘老這些前輩們是新的開拓者、建設者、改革者，是他們，將自己的青春和激情燃燒在他們摯愛的建材工業事業上；是他們，在這個偉大的事業上鑄就了輝煌的千秋基業。他們是玻纖工業半個多世紀發展的見證者，玻纖工業的昨天由他們譜寫，玻纖工業的今天由他們見證，玻纖工業的明天將永遠銘記他們！鐘老對我國玻璃纖維工業創業史的娓娓道來，仿佛為我們打開了一幅幅跌宕起伏、可歌可泣的歷史畫卷：創業之初，白手起家的艱辛；大規模遷移，建設“三線”工廠的艱難；自主創新，在黑暗中摸索潛行的艱巨......試想，如果沒有鐘老這一輩創業者的拓荒，玻璃纖維工業的崛起還要遲到幾年？當我們行進在由老一輩開辟出來的康莊大道時，除了肅然起敬之外，是不是還應該加快前行的步伐！
    回過去，我們豪情滿懷；暢想未來，我們更加信心百倍！我們堅信，不遠的將來，的玻璃纖維工業必將以更加昂揚的姿態屹立在玻纖強國之巔！