我國風電市場增速強勁兆瓦級玻璃鋼葉片拉動高性能合成樹脂和玻璃纖維

    為應對氣候變暖，減少溫室氣體排放，開發風能是一個重要途徑，并已成為發展快的新能源產業。據德國風能協會發布，2007年風電新增裝機容量增長快的分別為美國、、西班牙、德國和印度，這五國總和占了新增裝機容量的78%。
    今年3月18日《發改委發布了可再生能源發展十一五規劃》，規劃認為，我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在能源結構中比重偏高，單純依靠化石能源難以實現經濟、社會和環境的協調發展。發展可再生能源己成為緩解能源供需矛盾，減少環境污染，增加農民收入的重要途徑。規劃提出，到2010年，其中風電裝機容量達到1000萬千瓦。近年來，我國風能開發力度加大，2006、2007年兩年間國內風電裝機容量連續在百萬千瓦上翻番。據再生能源學會風能專業委員會理事長施鵬飛教授在一份風能報告中談到，2007年9月在APEC腦會議前夕，政府宣布了再生能源中長期發展規劃，從2010年和2020年對大電網覆蓋地區非水電可再生能源電量的比例分別達到1％和3%以上。按這個要求，估計國內風電裝機容量在2010年達到2000萬千瓦，2020年達到1億千瓦，才能實現強制性市場份額目標。

    為適應我國風電產業強勁發展，國內兆瓦級葉片技術主要是通過生產許可證方式引進。國內葉片技術市場上，主要是德國aerodyn技術和荷蘭CTC技術。無論是那一國的葉片技術，都經歷了將近十年的風場考驗，葉片材料選擇、性能測試，葉片的葉型、結構和材料鋪成設計，葉片模具和葉片制造工藝等都通過一整套標準規則和獨特軟件完成初步設計，并通過GL論證。德國、丹麥、西班牙、挪威等國成功的葉片制造技術也相應帶動了一批玻璃鋼原材料企業。目前進入我國風電市場的環氧、不飽和聚酯樹脂企業有亨斯邁、漢森、長瀨、DOW、巴斯夫、亞什蘭、DSM, DIC和昭和等，玻璃纖維企業有歐文斯康寧、PPG、圣戈班、JM、奧斯龍、ATM、赫氏公司等。以泡沫夾芯材料用于葉片和造船著稱的DIAB、Guryt等公司也在昆山、天津建廠。葉片制造，國外兆瓦級更多地采用抽真空灌注成型技術，由于無卷曲的多軸向縫編織物在導流、滲透、強度方面具有更多優越性，成為葉片的主要增強材料，品種包括±45℃雙軸向、三軸向和四軸向織物。[-page-] 
    我國兆瓦級風電市場剛剛啟動，國內玻璃鋼原材料企業面對國外技術和材料的大舉進入“望洋興嘆”。但經過市場幾年整合，國內的材料企業也積極嘗試開發了高性能風葉用材料，重慶國際、山東泰山、浙江恒石、上緯（天津）等企業已通過了GL論證，多軸向編織物和環氧樹脂已開始進入兆瓦級葉片制造企業。上緯（天津）公司還與東華大學紡織學院圍繞葉片材料性能開展了產學研的合作。在非兆瓦級葉片和機倉罩制造領域里，常州天馬、浙江聯洋、浙江成如旦、常州良春、天馬瑞盛、常州華科公司等開發了復合氈、多軸向織物和專用樹脂。據有關信息了解，為緩解對單一材料的依賴和降低成本，環氧乙烯基酯樹脂可能會進入兆瓦級葉片的選材，這一技術，亞什蘭公司正在1.5MW的葉片上開展試驗應用。
    風電市場前景廣闊，風能資源十分豐富，資料顯示可以開發儲量在10億KW，到2020年，的風電投資將達1000億美元。風電產業的迅猛發展，吸引了風電商的“眼球”，天津開發區集結了中外著名的風電企業，這將成為大的風電產業制造基地，LM、Vestas、Suzlon等公司建立了葉片配套生產廠，以滿足市場需求和出口。在兆瓦級葉片市場中，國內規?；a葉片企業主要有五家，上海玻鋼院、中復連眾、保定惠騰、東方汽輪和北京玻鋼院。上海玻鋼院開發的1.5MW葉片通過船級社（CCS）論證。正在引進和自主開發的企業還有十多家，令人擔憂的是引進葉型基本上是單一的預彎型，會不會造成技術的水土不服，與風力機不配套；不適應低溫、風沙、臺風和其它惡劣氣候條件。此外，一部分民營企業缺乏多學科技術的配合，“草草上馬”，技術和產品質量不到位已陷入難以自拔。據有關資料了解，目前國內在機倉罩制造技術上，山東雙一、山東株丕特、江蘇九鼎、常州天鴻等公司加強企業技術進步，推進了機倉罩質量的提高，獲得外商檢測通過，配套進入國際市場。
    我國發展兆瓦級風電產業也只是近三-四年的事情，因此，在葉片制造中，材料和設計仍然是個“軟肋”，缺乏自主知識產權的核心技術。國外風能發展的經驗和國內風能發展實踐告訴我們，要完成自主創新，實現跨越式發展，企業要以市場為導向，完善產學研結合的技術創新體系，通過整合資源，聯合創新，才能開發出具有國際先進水平的玻璃鋼葉片。