玻璃纖維工業的發展現狀

    作為玻璃鋼/復合材料工業主要的纖維增強材――玻璃纖維，在經歷了60多年的發展后，全的總生產能力已接近300萬噸，2000年實際生產量達230萬噸，其中增強塑料用玻纖占65％，增強瀝青材料用玻纖占19％，其余16％為紡織用玻纖細紗，即使這16％的紡織用玻纖細紗中有70％仍然是用于玻纖增強環氧樹脂以制造電子工業用的覆銅板。

    北美地區（美、加）2000年總共使用105.3萬噸玻纖，西歐地區用量為68萬噸，亞太地區43萬噸（不包括），東歐地區為10.76萬噸，南美、中東及非洲地區為9萬噸。居三大玻纖公司位的是美國的歐文斯?科寧公司，它在有20 座玻纖工廠，年產玻纖約65萬噸。法國圣戈班集團的維托泰克斯玻纖公司居第二位，其總生產能力接近 60萬噸。目前它在有兩座玻纖工廠分別位于北京、杭州。美國PPG公司的玻纖分部居第三位，年生產能力約50萬噸，目前它正在我國的昆山建設一座年產2.5萬噸玻纖的大型池窯，其遠 期目標為7.5萬噸/年。
 
    用于玻璃鋼/復合材料的玻纖增強材料的主要品種為各種捻粗紗、玻纖短切原絲、各種玻纖織物、短切氈、連續原絲氈、表面氈、磨碎纖維、玻纖針刺氈及多軸向緩編織物。近年來多軸向玻纖縫編織物發展很快，這種織物的特點是玻纖經緯紗呈挺直排列、無彎曲，玻纖紗可以技照要求排在0＋90度及全45度的方向上。也即按照玻璃鋼受力方向布置纖維以便大限度地發揮纖維的增強作用。這種多軸向縫編織物大量用于風力發電的葉片及FRP船艇的制造上。

    在連續玻璃纖維所用的玻璃成份方面，由于環保的要求，為了消除硼與氟對環境的污染，一些國外公司已將傳統的含硼含氟的無堿玻璃纖維改成無硼無氟或無棚的無堿玻璃纖維，這種趨勢正在加快發展。

    在玻璃纖維生產技術方面重大的進展是全氧助燃的玻纖窯爐的出現。由于使用純氧代替空氣幫助燃料燃燒，窯爐排放的氮氧化物大為降低，在改善環境同時提高了玻璃熔制效率，提高玻璃液質量。目前國外已有相當多的玻纖池窯使用純氧助燃。
 
    我國的玻纖工業近年來取得了長足進步，2001年總產量已達到27萬噸，增強型玻纖制品占50％，無堿玻璃纖維約占55％。2000年我國玻纖的出口總量達11.2萬噸，總金額為1.9億美元。目前正在運行的無堿玻璃纖維池窯有10座，總生產能力近12.5萬噸。此外，兩座中堿玻纖池窯總生產能力約1.5萬噸/年。另有兩座使用廢絲生產E一玻纖的池窯，總生產能力為 0.7萬噸。正在建設的無堿玻纖池窯有9座，總生產能力達15.2萬噸，預計2003年可全部投產。另外，目前正計劃建造的池窯尚有6座，總生產能力11.8萬噸。如果上述計劃近期全部實現則我國的無堿玻纖池窯的總生產能力將很快達到每年近40萬噸，加上近20萬噸的球法玻纖，總生產能力將超過日本成為第二大玻纖生產國。

    我國目前已能生產國際市場上大多數品種的玻璃鋼用增強材料，前些年存在的增強玻璃纖維切不斷、浸不透、分不散的狀況已有很大改觀、玻璃纖維行業已能向玻璃鋼工業提供質量較好的玻纖增強材料，但總的來說玻纖質量仍存在許多問題，即使池窯拉絲所生產的玻纖增強材料在質量方面在國際市場中也只居中等水平。在國際市場上我國生產的玻璃纖維在多數情況下是以低價而取勝。在玻璃纖維品種規格質量方面與國外相比仍然有很大差距，突出表現在：

    1）玻纖表面處理技術落后，導致若干品種的玻璃纖維制品仍然是空白。如適用于玻纖增強環氧耐高壓管道所用的玻纖纏繞紗，油田輸油管用的拉擠玻璃纖維無捻粗紗等我國均不能生產，仍需從國外進口。

    2）增強熱塑料用的玻纖制品在國外已形成一個大的系列，而我國還大部分屬于空白狀態，即使是適合于各種熱塑料（如尼龍、聚丙烯、熱塑性聚酯PET和PBT）所專用的玻纖短切原絲，其規格品種及質量尚不能滿足用戶需求。
 
    3）多軸向玻璃纖維縫編織物在我國基本上還是空白。
 
    4）連續原絲氈目前我國只有一條中試生產線，無論質量還是數量均不能滿足國內外市場的需求。

    以上情況說明我國玻纖工業在提升整體技術水平及產品質量方面仍需做很多工作，這一點從我國進口的玻纖產品的數量和金額也可以證明。2001年，我國進口玻纖制品達近10萬噸，總金額為2億多美元，它說明我國所需要的許多高質量的玻璃纖維產品仍需從國外進口。