塑機業為何邁不過那道坎？

    位于浙江寧波的海天集團是乃至大的塑料機械生產企業，去年其銷售額達到32.8億元，占塑機行業總銷售額的20％以上。出乎意料的是，在談到去年的經營情況時，董事長張靜章卻提到一件"走麥城"的事：去年他們接到一份總價值達1500萬美元的電動注塑機訂單，但終卻放棄了，原因是其中有些技術他們還不具備，實在做不了。張靜章的話無意中觸到了整個塑機行業的軟肋---核心技術貧乏。
   長期走仿制之路
"塑機是整個塑料產業中能體現核心技術價值的領域，但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。"著名的塑機技術專家、北京化工大學教授王興天如是說。恰好有一組數據成了他這番話的佐證：2003年，我國塑機出口量達到1.08萬套，價值48.21億美元。同時進口塑機2.14萬套，價值325.51億美元。也就是說，進口產品以不到兩倍的數量獲得了6.75倍的價值。
  技術的自主創新包括兩方面：一是原創，也就是核心技術的創新；二是繼承性創新，也就是局部的技術創新，關鍵的是開發核心技術。據長期研究塑機產業發展的北京化工大學教授吳大明介紹，長期以來，我國的塑機產品主要走仿制的路子，絕大部分企業沒有自主知識產權的技術。塑機業內有一種說法，國產塑機產品如果抽掉進口的關鍵部件和核心技術，剩下的就只是一堆鋼材。
  按說，競爭激烈的塑機產業應該是技術含量很高的領域。但是，國內很多塑機企業走的卻是一條以量取勝的路子，把技術創新撇在了一邊。
  日本的日精公司并不是上技術好的塑機企業，但他們卻設有5個技術研究中心，技術工程師占員工總人數的46.1％，擁有的技術達1470項。再看國內，寧波海太集團是國內以技術見長、位居塑機行業前三名的企業，但他們也只擁有18項技術，關鍵的發明只有3項。