貫徹落實科學發展觀促進行業高層次發展――2007年我國玻璃鋼/復合材料行業運行情況分析與2008年展望

    2007年是我國實施“十一五”計劃的第2年。按照我國玻璃鋼／復合材料行業的發展規劃，優先開發信息、生物、納米產業所需產品，面向再生能源、交通運輸、化工防腐、建筑環保、船艇、車輛大市場開發新產品。風機葉片、沼氣池可稱得上2007年的亮點。
    胡錦濤同志在十七大報告中強調要深入貫徹落實科學發展觀，指出我國“生產力水平總體上還不高，自主創新能力還不強，長期形成的結構性矛盾和粗放型增長方式尚未根本改變”，這也是玻璃鋼／復合材料行業現況的寫照。
    欣慰的是在2007年科研單位、大專院校，尤其是以星羅棋布的鄉鎮企業為主體的企業自主創新，開發成功不少新材料、新工藝、新設備、新產品，這是過去2007年的一大特色。
    值得指出的是，作為復合材料這一“小”行業，在2007年里已出現資金一技術密集的勢態。這無疑對促使行業主小到大，由大到強是頗有積極作用。
    行業持續發展 附加值差強人意
    2007年我國（大陸）玻璃鋼／復合材料主要產品及其原材料產量表（見表1）。
    據統計部門對405家玻璃鋼／夏合材料民品生產企業的統計與分析如下：
    ◆工業增加值同比增長   31.26％；
    ◆工業產品銷售率同比增長98.21％；
    ◆工業總產值同比增長35％；
    ◆新產品產值同比增長33.42％；
    ◆銷售產值同比增長 31.84％；
    ◆出日交貨值同比增長41.37％。
    近幾年來我產品產量逐年以兩位數增長，由于原材料檔次與工藝水平亦逐年提高，故產品附加值亦有所提高，然仍遠低于發達同類產品價格。呼吁廣大復合材料生產企業，必須深入貫徹落實科學發展觀，力求采用科學的設計、優質的原輔材料、合理的生產工藝及先進而又合理的工藝裝備，才能制造出高品質的產品，才能賣出好價錢。希望不少至今仍陷入低價競爭怪圈的企業及早跳出來，否則是沒有前途的！
    一、原輔材料
   （一）增強材料
    1、玻璃纖維
    2007年玻璃纖維產量達160萬噸，同比增長33％。2007年新建池窯 9座，新增設計產能41萬噸，其中電子紗4萬噸（見表2）。

    2007年5月，巨石集團公司建成了迄今產能大（12萬噸／年）的玻璃纖維池窯。此前是美國OC公司在德州的8萬噸／年池窯大。同年其“10萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產技術與關鍵設備的研發及應用”項目通過了由建筑材料聯合會組織的專家評審與鑒定?！熬奘?主要依靠企業自身力量，通過自主創新，建成了當時（2006年）上大的直接熔化拉絲生產線。其特點是成功采用純氧助燃技術（包括通道），全面實現節能減排；在大型池窯通路上采用純氧助燃，為國際創。噸玻纖能耗低于0.6噸標煤，達到國際水平。廢氣排放量減少80％，從源頭上杜絕了氫氧化物的產生，達到清潔生產和環保的要求。貫穿整個生產工藝流程，采用全自動物流輸送等五大創新是其亮點。
    由于原絲―一無捻粗紗品質的提高與采用引進的德國Liba公司的生產設備，國產多軸向織物已成功用于風力發電機葉片的制造。
    常州伯龍復合材料有限公司自主研發的三維空間織物芯材及其復合材料（與北京航空航天大學合作）通過江蘇省鑒定。
    上海東華大學紡織學院開發的三維正交機織復合材料、三維正交機織物、雙軸向間隔針織物、針織一機織復合結構織物、深層腕骨架材
料，橢圓錐形殼體織物在2007“復材展―一JEC”創新產品中脫穎而出，榮獲大會獎狀及法國JEC（歐洲復合材料展）的獎牌。
    我玻璃纖維連續原絲氈，開發了適用于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等不同基體的產品，濕態強度已能滿足拉擠成型工藝的要求。
    GMT（玻纖氈增強熱塑性塑料）專用9600Tex無捻粗紗已面市，并出日韓國。
    2007年我國（大陸）己經成為大的玻璃纖維生產國和大的電子布生產國。應對我玻璃纖維工業的大幅度成長，荷蘭DSM公司特意在2007年9月在上海建成浸潤劑廠。
    2、碳纖維
    2007年10月中復神鷹公司正式揭牌暨國內條大的國產化萬噸碳纖維項目期工程開工，原絲自給T300級PAN基。山西榆次、山東威海、江蘇鎮江等地亦在建設或擴容中。千噸級的不下兩家，一生產小絲束，一生產大絲束。
    碳纖維是先進復合材料主要的增強材料，為國民經濟與國防軍工所必需。我國與日本同時起步，時間已去30余年，其間還引進過英國技術（撒切爾夫人來華時談定），國外對我技術與貿易封鎖，近年尤甚。水平與規模一直上不去，關鍵是抓而不緊。臺灣省發展碳纖維后來也是靠自力更生，值得借鑒。
    3、高強聚乙烯纖維
    北京、浙江、湖南等地已有15家企業，產品應用領域有待進一步開發。
    4、玄武巖連續纖維
    2007年我國上海、浙江橫店、四川成都、遼寧營口等地生產，產量700噸。浙江在2007年6月建成年產能2000噸生產線，這是大的，遠景規劃年產能2萬噸。
    我已能生產5.5微米的纖維。我曾借鑒俄羅斯、烏克蘭的技術，現在靠企業自主創新、工藝、裝備及產品開發上跨越了多個臺階。迄今國外囿于玄武巖拉絲的析晶問題，拉絲漏板一直為200孔，我己開發成功400孔，將陸續開發800孔，1600孔的漏板。據悉俄羅斯擬從我國引進技術。玄武巖制品開發有平紋、斜紋、緞紋布、單向布（建筑結構補強用）、多軸向織物、高溫過氈、復合筋材等。某地震臺采用玄武巖纖維復合筋，并通過鑒定。我（大陸）玄武巖纖維及制品已出口歐美、日本等國，并賣到臺灣省。
     [-page-]（二）基體樹脂
     1、不飽和聚酯樹脂
     由于美國經濟衰退等眾所周知的原因，用以制作工藝品、人造石的非增強用樹脂用量大幅下滑，雖然增強用的SMC/BMC、管罐等方面用量有所上升，然產量增幅僅3％―一4％。我仍是產量與用量大的。
     2、環氧樹脂
     層壓板、覆銅板、壓力容器、高壓管、建筑補強等方面用量上升。2007年我國大陸環氧樹脂用量高達90萬噸，其中自給2億，我己經成為上大的環氧樹脂生產國與消費國。
    我國風電葉片的發展，葉片用環氧樹脂量大幅上揚，雖然有的單位聲稱自主研發了風機葉片用環氧樹脂體系，但基本上全系采用國外公司的樹脂。有鑒于此，臺灣上緯公司專門在天津籌建風機葉片專用材料公司，同時生產不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂。
    美商陶氏化學公司在2007年3月宣布，將在上海建級環氧工廠，包括年產能15萬噸的甘油轉環氧氯丙烷工廠和10萬噸的液體環氧樹脂廠。此前臺商南業已在江蘇昆山建成年產能13萬噸的環氧樹脂廠。
    二、行業的技術與市場向高端發展
    1、風力發電機葉片
    1.5MW風機葉片生產企業與擬上者已逾40家。產能大者當推中復連眾公司。2007年連眾生產1.5MW葉片1012片，全部裝機功率達50.5萬千瓦。2MW葉片已推出。北京玻璃鋼研究院開發了適合我國風況的1.5MW―一2.OMW風機葉片，葉片長40.25米，較37.5米葉片掃風面積提高15％，發電量提高10％以上（理論效率提高 26％）。上海玻璃鋼研究院兆瓦級風力發電機復合材料葉片獲得建材科技進步一等獎。該院開發了相應的軟件與專用樹脂體系等多項技術。保定已被稱為風谷，不下3個企業生產風電葉片。
    2007年初建材集團收購德國諾益（NOI）公司，在德成立SINOI公司，從事葉片設計、研發、制造、銷售，計劃年產2-2.5MW葉片100套，為歐洲主機商配套。
    瑞士Gurit公司在天津建廠，生產預浸料，著眼我風機葉片市場。
    2007年12月20日北京市高法院作出判
決：維持共和國知識局復審委員會2006年7月24日作出的“風車轉子和用于該風車的機翼型葉片”發明無效宣告審查決定。
    我國制造風機葉片已擁有接觸成型、預浸
料法、拉擠成型（有橫截面帶多個空腔以減重者―一已出口美國）、真空灌注成型等多種工藝技術。真空灌注成型已推廣，所用多軸向織物。
部分輔料已可自給，唯樹脂多仰國外公司產品?？紤]到成本，故大多企業仍采用手糊積層工藝制造機艙罩。北京玻璃鋼研究院已向外轉讓2MW機
艙罩制造技術。東華大學指導以真空導流法制造機艙罩，其內外質量堪稱上乘。已有眾多個業專門為主機廠配套生產機艙罩，優質的樹脂與增強材料，熟練的手工成型技術，故鄉鎮企業所生產的機艙罩不乏上品。

                 
    八達嶺外、官廳水庫畔于2007年秋安裝1.5WM風力發電機33臺。每臺風機3片玻璃鋼葉片，每片長37.2米，重5.6噸，每小時理論發電5萬度。此綠色電力將為奧運場館供電，占奧運所用電力的20％。以每戶家庭年均用量1000度計，可解決10萬家庭生活用電。到20年，官廳風電場2期工程將完工，屆時，總裝機容量將達10萬千瓦。
    2、玻璃鋼沼氣池
    國內已開發成功太陽能玻璃鋼沼氣池（手工積層）、SMC模壓沼氣池，纖維纏繞沼氣池。山于玻璃鋼沼氣池產氣快、產氣率高、運輸、安裝、使用、維護方便，解決農民做飯、照明、洗澡，且廢液肥效高，故深受農民歡迎 有以無機玻璃鋼（玻璃纖維增強氯氧鎂水泥）制作的，如簡單從事難以保證正常使用。
    3、玻璃鋼管、貯罐、塔器生產技術與產品質量有所提高
    以江蘇宜興化工成套設備廠為代表，自主創新、精心設計，采用優質原輔材料，制作精良，附加值高，堪為行業楷模。
    我纖維纏繞了藝管出口中東，纖維纏繞環氧玻璃鋼高壓管出口澳大利亞達1000公里，奧運村（空調用）再生水熱泵冷熱源項日玻璃鋼夾砂管線建成。
    上世紀80年代我引進意大利纖維纏繞管道生產技術與設備，開我工業化生產之先河。2007年我玻璃鋼管出口意大利，塔器出口新西蘭等國。我高壓管生產線出口印度。永昌積水在阿塞拜疆建立管道生產廠。
    纖維纏繞玻璃鋼夾砂管生產中的濕法夾砂技術基本上已臻成熟，已投入實際生產運行。夾砂層樹脂用量降低到12％，幾浸漬砂礦均勻、密
實。降低了成本，提高了質量。玻璃鋼夾砂管與工藝管生產線出口伊朗等國。MT―4的水平有了提高。
    河北吳華中意、冀州中意、可耐特、江蘇中復連眾、亞特蘭（九鼎旗下）、四川成都中復。上海電力玻璃鋼等公司生產的立臥式貯罐、塔器分享國內的市場。
    貯罐法蘭、接口制作技術有所提高。臥式。立式纖維纏繞設備已普及電廠煙氣脫硫技術改造，現場立式或臥式纏繞機發揮了主力軍的作用。
    加拿大AC塑料公司與浙江嘉善三方玻璃鋼集團公司合作生產FRP貯罐，由加萬制造熱塑性工程塑料內襯，中方制作結構層，產品出口北美、歐洲。
    4、拉擠成型技術向高層次發展
    江蘇開發了拉擠成型風力發電機葉片，其橫截面多個間隔空腔，增加剛度、降低自重，己出口美國。生產的高韌性乙烯基酯樹脂玻璃鋼帳篷桿已出日。
    河南采用在線編織拉擠成型薄壁環氧玻璃鋼管，小直徑8毫米，壁厚0.84毫米，對尺寸公差與電性能要求甚高，己通過UL等檢測，2007年建成生產線5條。
    上海元龍公司自主開發了新型移動通訊基站天線防護罩、風電用高壓變頻系統絕緣型材、造紙機用型材等新產品。
    天津金錨集團已擁有拉擠生產線51條，經技術革新，能耗降低30％，生產線速度由0.7米／分提高到1.2米／分，擁有300余項（包括非FRP），FRP梯子暢銷國際市場，以其高品質價格上揚15％一20％，亦為外商樂于接受。
    北京房云盛公司生產的拉擠型材玻璃鋼窗已用于奧運工程。
    5、合成木村
    由日本引進的FFU（玻璃纖維增強聚氨酯）合成木材生產線在上海嘉定新疆永昌積水上海公司投入運行。該線可生產軌道交通用軌枕，其耐久性優異、施工性好、密度0.74g／cm、連接強度高，可打孔、釘釘、開槽、粘接，有利于環境保護（取代木材，易回收利用）。
     6、船艇
    威海中復西港船艇公司向非洲安哥拉出口9.6米玻璃鋼釣魚船100條交付完畢。該公司并中標我國外援印尼實習船，該船為30.2米延繩釣魚船，船速12節。
    太陽鳥游艇公司制造的亞洲玻璃鋼游覽船“名人號” 由洞庭湖畔駛抵上海黃浦江。這條長 36米的雙體豪華游覽觀光船是2010年上海世博會接待賓客的定型船艇，載員310人。該艇雙體、雙機、雙舵，三層設計，配置先進，屆時將為黃浦江增輝。
    由湖北三江環松公司開發，山東德州省武城縣新明玻璃鋼制品公司制造的SMC模壓玻璃鋼摩托艇長5.786米，開我國大型金屬模具熱壓成型復合材料之先河。  
    混雜纖維、多軸向織物、PVC泡沫等材料及真空導流工藝在玻璃鋼船艇業己漸趨普及。

                 
    7、FRTP
    上海杰事杰新材料股份有限公司成功開發尼龍纖維自我增強復合材料。熱塑性塑料自我增強復合材料是ZI世紀西歐興起的一項新技術，一般系聚丙烯（PP）類型。
    2007年10月杰事杰新材料合肥公司投產。設計能力工程塑料10萬噸／年，復合材料2萬噸／年。
    江蘇雙良復合材料有限公司自行制造GMT新線一條，生產能力4000噸／年。自德國COPERLON公司引進模壓LFT-D生產線兩條（壓機國內配套）；自德國KRAUSS－MAFFEL公司引進注射LFT－D生產線1條。LFT-D是直接法長纖維增強熱塑性塑料，其生產效率高、成本低。
    現我國大陸已有uT粒料生產企業 11家；LFT粒料模塑廠商 11家；直接LFT廠商2家（含臺商長春英利汽車部件公司）。
    LFT-D已開發注射成型建筑用模板。
    8、SMC／BMC
    北京汽車玻璃鋼制品總公司自主研發SMC模壓生產自動線，采用機械手裝料與取下成品；多元固化系統減少了模壓時間與模壓壓力；研發底面漆連續噴涂（不用打磨）自動線、包裝自動線，達到國際先進水平。
    北京福潤德復合材料公司自主創新，將SMC原輔材料優化，開發成功厚度達80毫米的層壓板材。當玻璃鋼產品小量生產時，可將之進行機加工而成，省掉模具費用。
    SMC/BMC料與模壓生產已趨規?；?。巨石集團華美公司進口3條規SMC片材生產線，4000噸以下液壓機18臺。
    天津、山東、江蘇、上海、河北等地生產SMC模壓門（內充PU泡沫），產品出口。
    BMC注射工藝發展中，除汽車前燈反射面外，電器端蓋，家用電器小風扇外殼，電烙鐵底板等亦有注射法生產的。所用注射機浙江、廣東、江蘇等地已有生產。
    SMC／BMC模具水平近年大有提高，臺灣省及歐美廠商咸來我大陸模具制造集中的浙江黃巖、余姚訂制模具，價格亦由低價趨向合理。
    9、電絕緣
    武漢理工大學研發成功的長12米1000KV空心復合支柱絕緣子，綜合了拉擠與纖維纏繞兩種成型工藝，達到了輕質、高強、高絕緣的效果，受到了國內外業內人士的好評。
    北京福潤德公司研發的F851高性能酚醛棉布層壓板，采用優選配方、二次浸漬工藝，其常態下擊穿電壓≥35KV，50℃水中浸泡48h后≥2.5KV；F870GMUPR層壓板耐電弧≥180s，耐起痕指數≥550V，浸水2h后絕緣電阻率≥5.0 X 108ω，燃燒性UL-94的VO級。此二產品均達國際先進水平，并己出口美國。
    10、航空
    波音787飛機結構1/2采用了CFRP（碳纖維增強塑料），我國成都飛機工業集團將為其生產方向舵（長10.7米，寬3米），是我國承接的大的民機復合材料件，大多復合材料由日商制造，激勵我當自強。
    哈爾濱飛機工業集團建成大型復合材料基地，具備年產150架份飛機復合材料構件的能力，可年產各種復合材料構件1000多個品種。
    11、連續板材
    采光板工藝技術水平與產品品質有所提高，2007年產量達 1000萬平方米；連續板材生產線出口美、印等國。
   [-page-] 三、2008年展望
    2008年行業將堅持貫徹落實科學發展觀，自主創新，以科技促進行業持續高層次發展。樹脂基復合材料年產量800余萬噸，我已占1/4強，而居第二位，美國高年產量是2005年的326萬噸（其中熱固性186萬噸）。2008年我國熱固性復合材料的產量將接近美國水平。熱塑性復合材料可望接近或達到美國產量的1/2左右。
    預計2008年玻纖將新增池窯不下18座，新增設計產能103萬噸（其中，中堿7萬噸），屆時我國玻璃纖維產能、產量將遠超美國。而技術水平與產品檔次亦將大有提高。其中將建成池窯巨無霸―一年產能14萬噸的池窯。
    連云港碳纖維期工程將建成投產，形成產能T300CI000噸／年。玄武巖連續纖維將采用800孔漏板，產能、產量將大幅度增加。
    鑒于出口減少，加之出口退稅下調，人造石、工藝品市場低迷，因此相應的不飽和聚酯樹脂消耗量大幅下滑，將導致不飽和聚酯樹脂總量與2007年持平，乃至下降。
    意商朗基爾（RANGER）公司將在上海嘉定建成GMT、LFT-D汽車部件生產公司，德商曼佐利特（MENZOLIT）公司亦在滬建成SMC、BMC、CIC（Continuous Implegementcompound一一連續浸漬模塑料）制品生產廠。
    外商在華建廠，一方面導致市場競爭激烈，另一方面亦將促使國內相應企業層次的提升。
    熱塑性增強塑料（以 GMT、LFT-D為代表）產品開發呈上升趨勢。
    風力機葉片生產企業將臻成熟，葉片除滿足內需外，出口將有較大的增長，如 2007年11月一美商向我訂購7 2臺1.5MW風力發電機，并承諾今后每年從進口150臺1.5MW風力機?？稍偕茉磁c節能環保產品、汽車鐵道車輛、船艇、化工防腐方面的應用將進一步增長。
    預計我國2008年樹脂基復合材料的增長率將在12％－15％左右，FRTP、CCL的增長將超過FRSP，我總量將接近美國。由于我總體水平的提高與政府支持和導向，產品低價競爭局面趨緩，企業利稅率將有所提升。