淺談國內玻璃鋼拉擠技術及市場的開發

    拉擠成型玻璃鋼，是利用玻璃纖維作為主要增強材料，以熱固性聚酯樹脂作為主要基體材料，經拉擠成型制作而成的一類新型復合材料。
    拉擠玻璃鋼材料除了傳統的玻璃鋼材料具有的耐腐蝕性、耐老化性、絕緣性等特性以外，還具有產品尺寸穩定、外觀質量好、生產效率高等特點。正因為其所具有的這些優良性能和特點，而在越來越多的領域得到應用，在國內外具有極為廣闊的市場。隨著進人WTO，各行各業都面臨著新的機遇與挑戰。筆者結合上海斯尼特塑鋼有限公司的實際情況談幾點看法，供參考。
    1．國內玻璃鋼拉擠技術及市場開發的歷程回顧。
    拉擠成型技術由美國在二十世紀五十年代發明，至七十年代大規模投入工業化生產。拉擠技術及其產品的研究開發在美國、英國、加拿大等迅速發展。在七十至八十年代，國內玻璃鋼復合材料領域內的各大科研院所以及有關院校均紛紛立項開展拉擠技術的研究，并從美國、英國引進了幾條拉擠生產線；八十年中期湖北沙市鋼管廠全套引進美國技術與裝備，開始了玻璃鋼抽油桿的工業化生產。九十年代的拉擠工業迎來了個春天，大小拉擠廠家紛紛建立，現逾百家，引進加國產生產線達150條以上，拉擠產品也已趨多樣化且形成了一定的市場規模。據不完全統計，2000年拉擠玻璃鋼產量已達萬余噸，主要應用以下五大領域：

上海斯尼特塑鋼有限公司經營統計數據

   2．國內玻璃鋼拉擠技術及市場開發狀況概述
    上海斯尼特塑鋼有限公司是國內頗具代表性的拉擠生產廠商之一，自1993年12月創建以來之經營統計數據如表所示。由此管中窺豹，可見一斑。
   2．1  從拉擠產品銷量來看
    拉擠產品銷量的年年大幅遞增意味著
    (1）玻璃鋼拉擠生產效率高，產品性能優良且質量穩定，這已成為業內外人士之共識。只要在拉擠技術上有所突破而能生產出高質量的拉擠產品，市場就能迅速的加以接受。
   （2）國內玻璃鋼原材料工業的發展已為玻璃鋼拉擠技術及市場開發創造了良好的物質基礎。迄今，除少數增強材料外，拉擠生產所需主要原材料國內均能提供。
   （3）國內現有的150余條拉擠生產線為玻璃鋼拉擠技術及市場開發打下了堅實的硬件基礎。上海斯尼特塑鋼有限公司用9條自行研制的拉擠生產線，在2000年產銷了1000噸拉擠產品，平均每條線生產量為111噸。
若以此為估算基數，則國內現有拉擠年生產能力已達1．6萬噸以上。目前上海斯尼特塑鋼有限公司已有液壓式、履帶式拉擠生產線共11條。
    (4）業內日益壯大的人才隊伍為玻璃鋼拉擠技術及市場開發提供了可靠的軟件保證。
    2．2  從拉擠產品的銷售單價來看
    拉擠產品的銷售單價連續出現負增長，究其主要原因還是國內市場的規模較大的拉擠產品較為單一且生產廠家較多，與國內其他玻璃鋼產品市場競爭一樣進入了低價競爭的怪圈。對此，業內人士應給予高度重視。
    2．3  從拉擠品的銷售收入來看
    在銷售單價持續下降的情況下實現銷售收入持續大幅增長，這表明業內人士已充分意識到了對市場規模較大的拉擠產品進行大規模工業化生產的重要性和實用性。上海斯尼特塑鋼有限公司已形成了日產帳篷桿11
萬米之能力。各種型材模具有500余副。
    2．4  從拉擠產品的銷售利潤來看
    實現了利潤持續大幅增長，規模效益是因素之一，為主要的還是技術創新產品更新。上海斯尼特塑鋼有限公司借鑒國外成功經驗，經過對拉擠成型工藝的深入研究，研制出具有自己特色的性能穩定的液壓式和履帶式拉擠生產線，并基本實現了拉擠工藝原材料的國產化，開發出格柵、護欄、地溝蓋、電工梯、爬梯等通用產品；同時，還利用自身的技術優勢開發了移動通訊基站天線罩、汽車空調導風罩等一系列高技術含量高難度的拉擠玻璃鋼異型材，成為國際知名企業的供應商。目前上海斯尼特塑鋼有限公司已成長為一家專業從事玻璃鋼拉擠成型技術的研究、開發，玻璃鋼拉擠成型設備和模具的設計、制造和銷售；玻璃鋼拉擠成型制品的設計、生產和銷售的高新技術企業。技術創新、產品更新給企業帶來勃勃生機，是它在不斷地形成新的利潤之源，這是國內玻璃鋼拉擠技術及市場開發的主流。
   3．國內玻璃鋼拉擠技術及市場開發今后之側重
    實事求是地講，我國與國外發達和地區相比，在玻璃鋼拉擠技術及市場開發方面的差距還很大的。如何借“入世”之機，加快國內拉擠技術水平的提高和市場的發展，筆者以為應注重幾點：
    3．l全行業共同努力
    拉擠玻璃鋼是玻璃鋼復合材料行業的一個重要組成部分，其發展與全行業整體水平是直接相關的。如國內的拉擠玻璃鋼型材在外觀上通常不如歐美之同類產品，其中一個很重要的原因就是國內尚不能生產高質量的玻璃纖連續氈以及聚酯表面氈這都將有賴于業內各方的共同努力。
    3．2加快拉濟產品系列化。規格化、標準化
    在拉擠產品的系列化、規格化、標準化方面，國內和國外相比有很大差距。國內拉擠業缺乏統一的產品規格、尺寸及形為公差標準，產品大多未形成系列，沒有類似于機械設計手冊那樣的拉擠產品手冊或設計手冊，造成設計人員和用戶在設計和應用L不方便。上海斯尼特塑鋼有限公司在拉擠型材的系列化、規格化方面作了一些工作，目前已開發出角鐵、槽鋼、工字鋼、圓管（棒）、方管（矩形管）、平板、格柵、扁條等八大系列共80余個規格拉擠型材產品，并都有自己的企業標準。加快拉擠產品的系列化、規格化、標準化，不
僅對于國內市場的開發是極為重要的，同時對于國內拉擠業作為一個整體在加入WTO后積極參與國際競爭也是極為有益的。
    3．3不要低水平重復
    業內廠家在不斷開拓市場的同時，要加大對原有設備改造的力度，積極尋找和開發技術含量高、附加值高的產品市場，努力提高拉擠技術，提高拉擠產品檔次；有志投身于此行業的人士，應從技術創新、產品創新入手，做到“人無我有，人有我新”，從而有效地防止低水平重復生產問題。
    3．4加大對拉擠技術和產品的宣傳力度
    業內廠家在注意不斷修煉內功、提高水平的同時，還應利用多種途徑：如國際展覽會、互聯網等向廣為宣傳的拉擠技術和產品，向世人展示拉擠之進步，讓走向，讓了解。
    總之，國內玻璃鋼拉擠技術及市場開發的總體狀況良好。展望未來，前途是光明的，讓我們共同努力，在新的世紀共鑄拉擠工業之輝煌。