玻璃纖維產品質量監督檢驗中心消息:玻璃纖維工業作為一種新興的材料工業，注重產品應用開發是一個長期的戰略任務?；仡櫜＠w工業的發展歷史，產品應用的不斷擴大和生產技術的不斷提高，是促進發展的兩大主要因素。前者是不斷擴大市場需求，后者則是提高自己滿足需求的能力。玻纖工業與其他傳統材料工業相比有總量不大、而應用范圍廣泛的特點。我國玻纖工業是后起之秀，由于玻纖核心生產技術――池窯拉絲的掌握、推廣和提高，我國玻纖工業本世紀以來以年均24％的增長率高速增長(其中池窯拉絲產量年均增長率為39％)，已成為第二大生產國。這種情況下更要注重產品應用開發。這一觀點已得到行業不少有識之士的認同，有些企業就提出向質量、產品、效益型轉型。本文想結合近玻纖工業形勢提供一些信息和論點，以引起行業對產品應用開發的重視和討論。
    一、當前形勢下，玻纖工業更需注重產品應用開發
    (1)我國玻纖去年在市場引導下及池窯拉絲向先進水平挺進的推動下繼續大幅增量。
    總體來講，2004年我國玻纖工業產銷兩旺。這先得益于我國國民經濟的整體持續高速發展，下游工業均高速發展，與2003年同比有較高增長：玻纖基覆銅板增產為40％；玻璃鋼產量及產值增長為30％；玻纖增強熱塑性塑料和玻纖基電絕緣材料增長率均超過13％。另外出口量也持續大幅增長，和2003年比增長率和占總產量比例均近60%。去年我國池窯拉絲大步前進，已有6萬噸／年增強纖維，3萬噸／年紡織纖維的大型池窯，技術水平也進入國際先進行列。以此為中心推動全行業總產量突破印萬噸，質量、品種也有提高，成本優勢更加明顯。
    (2)短期的大增量，已經出現賣方市場的跡象。
    據不完全統計，2004年9月以后有12萬噸／年的池窯生產線投入運行，還有近20萬噸／年的池窯生產線在建，就是說9個月左右時間，我國僅池窯就有30萬噸／年生產能力投入。與此同時，坩堝拉絲產量未減，還有相當增量在建設中。上述情況使我國玻纖紗的生產進一步向池窯大企業和有能源優勢的地區集中。所以，2004年四季度開始出現賣方市場的跡象就不奇怪了，而且這種趨勢2005年還會擴大。
    (3)我國玻纖工業在產品應用開發方面離國際先進水平還有相當大的差距。
    玻纖工業總量小、應用廣的特點決定了它的產品需要多種類、多品種、多系列、多規格。國外的企業比較注重這點，例如，法國圣戈班集團涉及玻璃纖維的兩個部門中，根據公開資料查到的Vetrotex公司產品有21類212種，技術織物公司產品則有54種。再如德國一個僅有60臺布機、以生產耐熱玻纖織物的企業KL,EVERS生產的產品曾達到1200個品種規格，甚至同一時間每臺布機生產的品種規格都不一樣。更可貴的是；國外不少企業還能根據市場趨勢開發新能產品系列，近幾年幾大國際玻纖企業均新開發了增強熱塑性塑料和產業織物用玻纖紗的新產品系列。我國玻纖產品品種也在不斷擴大，有的大企業產品品種和規格已超過200種，但總體來講與國外還有較大差距。這種差距還可以從我國進出口產品結構得到反應。我國出口玻纖產品中，無捻粗紗、方格布和短切纖維氈，這三種傳統的加工深度較淺的產品占了65％，而深加工的織物產品所占比例進口為40％，出口為16％。其售價分別為：進口3500美元／噸，出口僅為2500美元／噸。這也從另一角度反映出我國玻纖深加工技術裝備落后，產品相對少而差。
我國玻纖產品的質量與國際先進水平也有差距，應該看到采用先進生產技術裝備，套用國際產品標準和大量的產品出口，都說明我國玻纖產品質量達到了一定的水平。現在的差距更多地反映在產品的工藝性、增強效果和更高級的使用方面，也就是說差距在更加內在和深層次方面。
    我國玻纖產品品種和質量方面的開發不力，比較集中反映在增強熱塑性塑料方面。國外增強熱塑性塑料近80％用專用浸潤劑生產短切纖維，而我國多數提供的是用質量不高的浸潤劑生產的無捻粗紗，即使有一些短切纖維供應，也要用30％的添加量才能與進口短切纖維的20％的添加量持平，以達到對熱塑性塑料相同的增強效果。2004年上半年我國短切纖維進口量達9555噸，而出口只有2565噸，而且對工程塑料領域的供量只是需求量的一半，約束了我國玻纖增強熱塑性塑料的更高速發展。
    (4)我國玻纖產品應用開發的潛在市場很大。
    得出這個結論的理由如下：
    ①我國玻纖應用量占玻纖總應用量比例比我國玻纖產量占玻纖總產量比例低30％，特別在交通、風力發電、消費品方面的用量都在國際用量的l／10以下。
    ②預計2005年乃至更長一些時間，我國經濟仍將持續高速發展。這就意味著玻纖工業已有下游工業仍會有一定速度增長。同時交通、建筑、電子電器、再生能源等支柱產業已經提出了對復合材料的急迫需求，且目前開發前沿相當活躍。
    ③近幾年玻纖行業的壯大和水平的提高為加大產品應用開發打下了良好的基礎。
    綜上所述，要把快速增長的大量玻纖初級產品變成國民經濟相關部門所需的終玻纖產品，加大以擴大品種、提高質量為中心的產品應用開發力度不失為一個好辦法。
    二、主要應用領域的產品開發方向
    (1)增強樹脂(玻璃鋼)領域
    玻璃鋼用玻纖增強基材的開發方向是更好的可設計性和對玻璃鋼新成型工藝的適應，也就是要向更好的增強效果和更好的適應玻璃鋼閉模和規模生產的RTM和模壓生產新工藝的方向努力。具體來講可以分三個層次。
    ①已有批量生產的傳統增強基材――無捻粗紗、方格布、短切氈、表面氈、連續氈、濕法薄氈、針剌氈等要進一步提高質量，擴大品種，向更快的樹脂滲透
性和更好的分散性努力，還要更好地適應SMC、BMC等模塑料的發展。
②近幾年來引進的40余臺縫編設備以及各企業的積極開發，為我國可設計及復合玻纖增強基材的開發創造了很好的條件，要繼續和玻璃鋼行業合作，使其規?；a，并努力擴大出口。
    ③對于一些國際上正在熱點開發的新型玻纖增強基材，如有完整周邊的編織基材；充分發揮增強效果又輕質的夾芯復合基材；利于生產夾芯板的雙針床基材；機、編織的2.5～3維的立體增強基材；用縫、粘等工藝生產的預成型基材等，我國均未進行規模性開發，有眼光有條件的企業應積極組織研發。
    以上的開發工作可以在原紗生產企業里進行，也可在專業增強基材企業里進行。
    (2)增強熱塑性塑料領域
    熱塑性塑料產量大、品種多，用玻纖增強做工程塑料改性明顯、環保性好，比玻纖增強熱固性樹脂有更大的發展前景。但是熱塑性塑料多為大分子量線性體，在一定溫度下黏度很大，玻纖較難在其中均勻分散和有較好結合力。近些年，國外在增強熱塑性塑料玻纖基材方面做了很多開發工作，使得玻纖增強熱塑性塑料開始在汽車、建筑、電器等領域內的半結構和結構件中批量使用。這些開發工作包括：
    ①針對不同塑料開發專用浸潤劑系列，提高無捻粗紗和短切纖維對塑料的增強效果。
    ②開發多種玻纖與塑料的預混品，包括：玻纖與塑料纖維的混合紗和混合織物；濕法、干法制作玻纖增強塑料片材(GMT)；高質量的玻纖增強塑料料粒等。
    ③為適應結構件的需要，開發了長纖維增強塑料料粒和直接制品(LFT―G和LFT一D)。
    ④用乳液、固粉和熱熔態熱塑性塑料對玻纖進行預漬浸，形成預漬品，以滿足進一步擠拉和模壓成制品。
    以上工作我國雖已有企業在開發，但總體與國外差距較大，基本還未進入規?；A段，有的甚至還未進入開發，所以要抓緊選定項目，扎實開發工作，以推進我國玻纖增強熱塑性塑料的快速健康發展。
    (3)電氣電子領域
    在這個領域里玻纖主要作為高級絕緣基材。有覆銅板、層壓板以及涂覆云母、絕緣漆等纏扎絕緣基材。在信息產業牽頭的現代工業化時代，對絕緣材料的用量還是有相當量的。但隨電子電器件的小型化、密集化，對絕緣材料要求也越來越高。這種趨勢以覆銅板為代表。我國2004年玻璃布墓覆銅板產量預計會突破8000萬平方米，需玻纖布5億米，玻纖紗15萬噸。這5億米玻纖布80％由臺、港、法資企業生產，其中75％企業自用生產覆銅板。覆銅板用玻璃布的要求發展方向為：
①薄布比例增大趨勢。多層印制線路板使這種趨勢更大，我國薄布偏少，細紗短缺(見下表)。進一步提高布的厚度、精度和均勻性要求，對布用前有開纖要求，使布和優質薄氈復合以適應印制線路的沖孔加工新工藝。