宏德新材:T-RTM熱塑性復合材料,重新定義高端制造輕量化未來

在新能源汽車、航空航天、儲能光伏等高端制造快速升級的今天,復合材料已成為輕量化、高性能、可持續發展的核心載體。長期以來,行業以熱固性復合材料為主流,雖工藝成熟、強度穩定,卻面臨不可回收、生產周期長、能耗高、環保壓力大等難以突破的瓶頸。

宏德新材深耕熱塑性復合材料領域多年,憑借完整的材料配方體系、成熟的量產制造能力與豐富的項目應用經驗,率先推出T?RTM熱塑性樹脂傳遞模塑技術,將原位聚合成型與高效模塑工藝完美結合,實現“材料+工藝+制造”三重革新,為行業帶來真正可規?;涞氐木G色解決方案。

T-RTM熱塑性成型技術,以低粘度己內酰胺單體為原料,通過高壓快速浸漬、模內原位聚合、一步一體成型,從根本上改變傳統復合材料的制造邏輯。它既保留HP-RTM高壓注射的高效、精密優勢,又具備熱塑性材料可回收、強韌性、耐濕熱、成型快的核心特點,真正破解行業長期痛點。

相較于傳統熱固復合材料,宏德新材T-RTM熱塑性產品具備五大核心優勢:

(1)綠色可循環,契合雙碳戰略,熱塑性材料可重復加熱重塑,生產邊角料與報廢產品均可回收再生,徹底告別“一次性材料”困境。全程低碳排、低VOC,從原料、制造到回收形成閉環,助力企業構建可持續供應鏈。

(2)高效量產,交付更穩定,T-RTM工藝注射速度快、浸潤均勻、成型周期短,大幅提升生產效率;一體成型無需多道工序,復雜結構件可直接制造,一致性高、缺陷率低,適配汽車、新能源等大批量、高節拍制造需求。

(3)輕質高強,性能全面突破,在輕量化前提下,產品抗沖擊、抗疲勞、耐化學腐蝕、耐濕熱老化能力突出,可滿足高振動、高載荷、極端溫濕度等嚴苛工況。強度媲美金屬,減重可達40%–60%,為續航、能耗、載荷提供顯著優化。

(4)精密成型,降低全周期成本,高壓浸潤確保表面光潔、內部無孔隙、無分層,可直接裝配或噴涂,減少二次加工;材料利用率高、能耗低、模具壽命更長。輕量化降低運行能耗,回收再生提升殘值,全生命周期成本優勢明顯。

(5)高度適配,賦能未來產業,無論是動力電池上蓋、電池箱體、汽車結構件,還是光伏支架、儲能裝備部件,宏德新材T?RTM均可通過配方與工藝靈活定制,快速匹配電動化、智能化、輕量化升級需求,具備極強的前瞻兼容性。

目前,宏德新材已實現T-RTM熱塑性復合材料工業化量產,產品廣泛應用于新能源、汽車、儲能等領域,以穩定品質進入頭部企業供應鏈。

電池箱蓋—儲能電池上蓋52S/104S

從材料創新到工藝革新,從實驗室研發到規?;涞?,宏德新材始終以技術為核心、以市場為導向,致力于用更綠色、更高效、更可靠的熱塑性復合材料,推動高端制造向輕量化、低碳化、可循環化邁進。

未來,宏德新材將持續深耕T-RTM技術賽道,以創新賦能產業,以品質贏得信任,助力中國高端制造“輕”領未來。