3月10—12日，赫氏(Hexcel)將亮相于巴黎北郊維勒班特舉辦的2026年JEC世界復合材料展，展示其最新輕量化復合材料解決方案。

赫氏展位將呈現多元化輕量化材料產品組合，涵蓋高性能碳纖維、多軸向織物、預浸料、樹脂、膜狀膠粘劑、發泡膜、蜂窩芯材以及精密加工模具，同時展出面向新一代航空航天結構的可規模化熱塑性復合材料解決方案。這一豐富的產品體系直接體現了赫氏的企業宗旨：“以輕量化驅動未來”。

赫氏董事長、首席執行官兼總裁湯姆?詹蒂萊表示：“JEC 世界復合材料展是行業探尋未來方向的平臺，赫氏很榮幸能憑借輕量化先進復合材料解決方案走在前沿。在航空航天、防務及工業市場，我們的先進復合材料技術持續為客戶提供滿足性能、品質與效率需求的材料解決方案?！?/p>

FACC 超高性能(UP)機翼驗證件：客戶緊密協作鑄就的成功案例

FACC超高性能(UP)機翼驗證件是在 “清潔航空”(Clean Aviation)項目下與重要客戶合作開發的高性能復合材料結構件，采用一體化箱型截面設計，全部使用赫氏先進航空航天材料設計與制造。該驗證件旨在滿足復雜三維幾何形狀與高效率量產需求，彰顯了尖端復合材料結構設計與制造技術實力。

該驗證件展示了赫氏連續纖維產品在預浸料與注塑工藝中的應用，可提供符合航空航天要求的輕量化性能、結構效率與尺寸精度。其針對工業規模化生產進行了優化，體現了將先進材料與高效穩定的高速制造工藝相結合的能力。

除技術成果外，UP 機翼驗證件更是赫氏與核心客戶合作共贏的典范，彰顯了赫氏以客戶為中心的理念，以及其作為新一代航空航天結構值得信賴合作伙伴的地位。

HexPly M51：面向高速模壓成型的前沿預浸料

注冊商標 HexPly M51 是一款新型快速固化預浸料，專為采用熱進熱出壓機固化工藝、高效率生產航空主承力復合材料部件而設計。它在成型速度、生產效率與結構性能之間實現最優平衡，可滿足航空主承力應用的嚴苛要求。

HexPly M51 在 180℃下僅需40分鐘即可快速固化，顯著縮短生產時間、降低成本，提升生產效率，減少模具與廠房占地面積，并降低人工需求。其力學性能與標準 180℃固化航空主承力預浸料相當。HexPly M51 適用于模壓成型的航空航天部件，也可適配多種加工工藝，其工藝適用性可拓展至其他需要高效率復合材料制造的領域。該材料的鋪覆性與黏性可完美兼容自動鋪帶(ATL)、自動絲束鋪放(AFP)及拾取放置等自動化工藝。

由法國民航總局(DGAC)資助、賽峰集團牽頭的 CORAC-TRIER 項目中，赫氏與Duqueine公司合作，采用HexPly M51快速固化且無需后固化工藝，制造出熱固性模壓成型民用航空機輪，該部件在創新展區展出。

纖維預浸料(Towpreg)：赫氏最新纖維纏繞用熱固性材料

全新熱熔型纖維預浸料(Towpreg)系列結合了赫氏中模量碳纖維的優異性能，以及其在環氧樹脂與工藝開發領域的獨特技術優勢，確保樹脂充分浸潤與高生產效率。

該產品與RIMAC機械公司合作生產，憑借創新的浸漬工藝實現精確的樹脂含量控制。與傳統濕法纏繞相比，其加工速度更快，可減少設備清潔與停機時間。高性能碳纖維、快速固化及耐高溫樹脂的組合，最大化提升了最終部件性能。

赫氏纖維預浸料(Towpreg)非常適用于高性能電機，碳纖維套筒所提供的環向強度可支持更高轉速；同時也可用于高壓容器等高性能纖維纏繞應用。

HexTow IM11?R 纖維：更剛、更強、更輕的新型碳纖維

注冊商標HexTow IM11?R碳纖維是HexTow系列的新一代產品,專為實現卓越性能而設計,集高強度、輕量化、高模量、導電性、低熱膨脹系數、高導熱性與耐腐蝕性于一體。

HexTow IM11?R 面向全球最先進的航空航天及工業復合材料應用，提供出色的拉伸強度與綜合性能。該中模量纖維具備優異的工藝性，可將其力學性能近乎完美地傳遞至復合材料纏繞容器。其搭載專屬 R 型上漿劑，專為高效纏繞工藝優化。赫氏 IM11?R 纖維可用于新一代 III 型與 IV 型復合材料纏繞壓力容器，具備優異的爆破壓力性能、抗跌落性能與更高的整體可靠性。這些優勢使其在嚴苛的航空航天及太空環境中實現更高工作壓力、更大有效載荷與更高安全裕度。

HexPly M949：面向汽車領域的新一代外觀件預浸料

HexPly M949 由 Novation 公司通過模壓成型工藝生產，是一款增韌、快速固化環氧樹脂預浸料，用于打造高品質碳纖維外觀表面。該材料既可用于模壓成型，也可用于熱壓罐成型，兼具優異表面效果與高耐熱性。HexPly M949 含15% 生物基碳，在提供卓越性能的同時，有助于降低環境影響。

該材料最初為汽車行業開發，適用于所有碳纖維可視部件，專為高端汽車內外飾外觀件設計，可通過壓機或熱壓罐固化，包括需耐受高溫的部件。

赫氏還將推廣其回收碳纖維(rCF)預浸料系列，彰顯公司致力于提供更可持續復合材料解決方案、降低碳足跡并減少垃圾填埋的承諾。一款汽車驗證件 —— 采用回收碳纖維的發動機艙蓋，展示了將回收碳纖維背襯層與原生碳纖維表面及 A 級涂裝面結合的能力，體現高端外觀應用中可持續性與高級美學可兼得。

HexShape：適配復雜形狀的創新織物材料

注冊商標 HexShape 采用先進的近成型機織織物，優化復合材料制造，專為復雜三維幾何結構設計。通過在織物階段直接集成最終形狀，簡化生產流程、減少材料浪費、提升結構性能。

可根據單個部件需求定制單件或多件預成型體，其連續纖維結構確保優化的力學性能、均勻的纖維分布與復雜形狀下的尺寸穩定性。HexShape 可提供碳纖維、玻璃纖維或石英纖維材質及多種編織形式，設計靈活性高，兼容液體成型、RTM 與預浸料工藝，為民用航空及防務領域的嚴苛復合材料應用提供先進、高性能織物解決方案。

先進 HexPly PEKK/IM7熱塑性復合材料結構解決方案

赫氏與阿科瑪(Arkema)合作，聯合合作伙伴哈金森(Hutchinson)與ATC公司，推出基于 HexPly PEKK/IM7 的先進熱塑性復合材料結構件，展示面向新一代航空航天結構的連續化制造工藝已具備工業化應用條件。

哈金森采用其注冊商標 Hutforming 連續化工藝，開發出 U 型結構型材，為結構件提供更高的剛度與強度。

同時，ATC 公司采用連續壓縮模塑(CCM)工藝生產Ω型桁條，已展示長達10米的桁條，并具備生產更長部件的能力。該解決方案可兼容焊接技術，支持未來飛機機身壁板加強件的一體化制造。

這些技術成果共同凸顯了高性能熱塑性復合材料與連續化制造技術的潛力，可為航空航天應用提供高效、可規?；母咝阅芙Y構解決方案。