?寶馬股份公司

歐洲亞麻 - 亞麻布與大麻聯盟的技術分會成員規模持續擴大，目前已匯聚超25家覆蓋從農業種植到成品部件全產業鏈的機構。該協作體系為復合材料進一步滲透汽車市場提供了必要支撐，也印證了一體化供應鏈模式對于生物經濟成功發展的核心價值。

從賽車到量產的技術驗證之路

從賽車應用到民用轎車的技術轉化，體現了一套系統化的技術驗證流程。寶馬賽車運動部、保時捷與博康(Bcomp)率先將亞麻復合材料應用于賽車領域，采用的是 ampliTex?織物與 powerRibs?增強格柵材料。2022 款寶馬 M4 GT4 賽車的應用，進一步推動該技術向量產化方向靠攏。經過賽車領域的嚴苛測試驗證，寶馬集團于 2025 年宣布，將在量產 M 系列車型中大規模集成亞麻復合材料，覆蓋車身外飾部件等應用場景，這也是天然纖維材料首次應用于量產汽車車身制造。

這一驗證體系充分證明，亞麻材料能夠滿足現代汽車工程在機械性能、耐熱性與耐久性等方面的嚴苛要求。其在競技環境中經受過的長期考驗，為整車廠提供了充足信心，確保材料在實際使用條件下具備穩定的長期性能。

工業化量產能力

當前的生產基礎設施，已具備大規模量產的條件。沃爾沃 EX30 純電動車型在部分市場將博康亞麻復合材料內飾板列為標準配置，成為該材料首次在主流量產車型上的應用案例。一級供應商 SFG 復合材料公司配備 11 臺專用天然纖維加工壓機，年產能可達 6000 噸。博康公司近期完成 4000 萬美元的 C 輪融資，資金將用于拓展汽車領域量產規模，目前已與沃爾沃、極星達成工業化量產應用合作。

這類材料體系可與現有制造工藝無縫兼容。ampliTex?工業織物與 powerRibs?增強格柵均可適配傳統的模壓成型和樹脂傳遞模塑設備，整車廠無需投入高昂成本改造模具，即可實現亞麻復合材料的量產應用。預浸熱塑性復合材料產品(如 powerRibs?- 聚丙烯、ampliTex?- 聚丙烯)，則為高速生產線提供了即取即用的解決方案。

性能與環保雙重優勢

技術性能數據為亞麻復合材料的商業化應用提供了有力支撐。例如，在汽車內飾板應用中，熱塑性 powerRibs?材料體系相較傳統材料，可實現減重最高達 50%、塑料用量減少 70%，直接降低整車重量與能耗。歐洲本土生產的亞麻增強材料，在保持結構內飾件與外飾可見部件所需機械性能的同時，還能降低材料全生命周期的二氧化碳排放。

亞麻復合材料還具備傳統合成纖維難以企及的設計靈活性。亞麻織物的天然紋理，可通過單層結構實現兼具功能性與美觀性的表面效果，打造高端內飾質感的同時，省去二次飾面包覆工序。這一特性讓亞麻復合材料不僅成為一項工程解決方案，更成為車企可持續車型項目實現品牌差異化的重要元素。

Liux Geko電動汽車融合了生物基可回收熱固性樹脂EzCiclo與亞麻纖維（來源：Liux）

西班牙可持續出行初創企業Liux公司，同樣在純電動汽車研發中率先采用亞麻纖維復合材料。其 Animal 與 Big 系列車型的車身及底盤部件，絕大部分由亞麻纖維與生物基樹脂模壓成型。Liux與上緯公司合作，采用亞麻纖維搭配可回收樹脂EzCiclo，制成的零部件可通過簡單的降解工藝實現回收再利用。該公司打造的車型重量較普通城市用車減輕約 50%，直觀證明了亞麻纖維復合材料在汽車應用中可兼顧環保效益與性能表現。

全產業鏈協同:聯盟成員助力量產落地

亞麻復合材料向量產階段的邁進，離不開歐洲亞麻 - 亞麻布與大麻聯盟成員網絡的協同創新。

戰略合作成為推動全產業鏈整合的重要抓手。卓泰克斯(Saertex)公司與 Terre de Lin 公司達成合作，共同研發無卷曲織物，整合了卓泰克斯的紡織工程技術優勢與 Terre de Lin 的農業產能。波舍工業(Porcher Industries)同樣與 Terre de Lin 合作，利用后者的亞麻粗紗開發出 Polypreg Flax 熱塑性增強材料，可通過超快速熱壓成型工藝，生產汽車半結構部件。這類紡織加工企業與農業領域的合作，有效解決了長期制約天然纖維材料進入汽車供應鏈的性能穩定性問題。

聯盟成員中專注于亞麻工業纖維研發的 Safilin 公司，設有專門的研發設施，致力于探索亞麻纖維在復合材料領域的應用特性。

Circular Structures 公司及其旗下品牌 Greenboats，始終致力于推動天然纖維復合材料在各工業領域的應用。憑借在高性能天然纖維復合材料設計與制造方面的豐富經驗，該公司已落地多個實際應用案例，為汽車制造商提供經過驗證的材料規格、加工工藝與性能數據，幫助車企降低研發風險、加速產品上市進程。通過與亞麻纖維供應商、樹脂生產商及汽車一級供應商建立戰略合作，Greenboats 與 Circular Structures 構建起一套覆蓋全產業鏈的生態體系，使天然纖維復合材料成為汽車領域可替代傳統材料的實用且具備商業可行性的選擇。

與聯盟戰略目標高度契合

上述一系列發展成果，與歐洲亞麻 - 亞麻布與大麻聯盟的戰略框架完全一致。該聯盟旨在推動歐洲本土亞麻在高性能復合材料領域實現產業化應用，目前這一目標正穩步推進。為支持聯盟成員發展，該機構基于歐盟委員會產品環境足跡方法論，開發出全生命周期評估工具，可為汽車行業的可持續發展報告提供標準化的環境數據，滿足整車廠對材料供應鏈碳排放數據量化與可審計的需求。同時，聯盟推出的亞麻纖維大師認證體系，可確保亞麻纖維的產地溯源與全流程可追蹤性，這正是早期天然纖維材料所欠缺的關鍵屬性。

亞麻纖維復合材料已徹底完成從小眾驗證應用到量產解決方案的跨越。沃爾沃當前的量產應用，以及寶馬集團已確認的未來量產項目，均屬于工業化驗證成果，而非實驗性項目。成熟的量產基礎設施、與現有制造工藝的良好兼容性，以及產能擴張方面的巨額投資，預示著這一領域將進入加速增長階段。

這一轉變，助力歐洲亞麻 - 亞麻布與大麻聯盟達成其核心戰略目標 —— 將歐洲亞麻打造為復合材料領域的領先工業級天然纖維。對性能標準、質量控制與量產規模均有極高要求的汽車行業，如今已認可歐洲亞麻和大麻材料在內外飾部件應用中的合法地位。隨著整車廠持續加大力度降低車輛全生命周期碳排放，歐洲亞麻復合材料憑借商業化驗證的成熟技術、本土化供應優勢與顯著的環保效益，既能滿足現代汽車工程的技術要求，又能實現可量化的可持續性提升，成為汽車行業綠色轉型的理想選擇。