Syensqo與Bell 達成戰略合作，加速航空航天復合材料的工業化進程
此次合作中，Bell Textron Inc. 將率先采用Syensqo 的專利DDF(快速干纖維)制造技術，并結合其CYCOM® EP2750快速固化預浸料系統。Bell Textron Inc. 迅速對該技術進行了驗證和工業化應用，實現了航空航天復合材料部件的高速生產。
Syensqo的DDF技術正是針對這一痛點而生的突破性解決方案。DDF代表了一種全新的復合材料制造理念——它摒棄了傳統預浸料需要低溫存儲和有限使用壽命的限制，采用干纖維預成型體與專用樹脂體系分離處理的創新路徑。
該技術將干纖維預成型、預浸料預成型或壓模成型自動化地整合為一步式工藝，從而顯著縮短部件生產的節拍時間。由于兩個隔膜層消除了對模具準備和成型間冷卻的需求，DDF技術還降低了勞動力成本和加工時間。該隔膜本身還可作為噴涂和粘接操作的保護層。
更值得關注的是，DDF工藝與快速固化技術的結合產生了協同效應。當DDF的高效材料處理能力遇上CYCOM® EP2750的快速固化特性，制造周期得以大幅縮短。作為這一技術組合的另一關鍵要素，CYCOM® EP2750環氧樹脂預浸料系統專為高速制造環境設計。該材料系統在保持航空航天級力學性能的同時，實現了前所未有的固化速度。
這一新工藝的實施帶來了諸多重大益處，不僅降低了運營成本，還在環境方面產生了積極影響，如減少了廢棄物、能源消耗和溫室氣體排放。此外，DDF 技術使得中小型部件的固化無需使用高壓釜，從而可將高壓釜用于更大尺寸部件的生產。
一步式成型工藝：減少節拍時間和周期時間
精確成型復雜3D形狀：同時最大限度地減少缺陷可能性
全自動化流程：與熱壓塑成型兼容
無需模具清潔或脫模：且更不易受到污染
高度通用：適用于各種大批量應用場景
化學惰性部件：直至移除Syensqo薄膜前均保持惰性
Syensqo 復合材料業務執行副總裁 Marc Doyle 表示：“在過去 30 多年里，Syensqo 與 Bell Textron 的合作關系持續為復合材料行業帶來創新解決方案。Syensqo 的客戶支持模式基于這樣一種信念，即設計、材料和制造是相互關聯的，并且是成功提高復合材料應用率的關鍵。我們的團隊結構旨在支持這一模式，而客戶合作對于實現復合材料行業的更工業化發展至關重要。”
作為該技術的早期采用者，Bell公司展現了卓越的技術轉化能力。在短短數月內，Bell不僅完成了材料的全面認證，還成功建立了基于DDF技術和EP2750材料的生產線，實現了航空航天復合材料部件的高速量產。
Bell的工程團隊在應用過程中發現，這一技術組合帶來的效益遠超預期。除了明顯的成本節約和效率提升外，該技術還帶來了意外的環保效益。由于DDF工藝的精確樹脂計量和EP2750材料的低揮發特性，生產過程中的揮發性有機化合物排放顯著降低，工作環境得到改善，同時符合日益嚴格的環保法規要求。
更重要的是，DDF技術使得中小型部件不再依賴昂貴的熱壓罐設備。這不僅降低了新設備投資需求，還釋放了現有熱壓罐產能，使其能夠專注于大型結構件的生產，優化了整個制造資源的配置。
這一技術突破的影響遠不止于單個部件或工藝的改進。DDF與快速固化材料的結合正在重新定義航空航天制造的生態系統。
首先，它使得復合材料部件的大批量生產變得經濟可行，為復合材料在更多飛機部件上的應用打開了大門。其次，它降低了行業準入門檻，使得更多制造商能夠參與航空航天復合材料部件的生產。最重要的是，它為航空航天工業的可持續發展目標提供了切實可行的路徑——在提升效率的同時降低環境足跡。
行業專家預測，未來五年內，采用類似技術路線的復合材料制造平臺將在全球主要航空航天制造商中得到推廣。這不僅將改變傳統航空航天制造的格局，還可能影響相關產業鏈的全球布局。
