【復材網專訪】長盛科技碳纖維突破成績斐然,AI賦能智造新未來!

上海復材展期間,長盛科技執行董事裴莉莉接受復材網專訪,圍繞公司核心產品、研發創新優勢及未來發展規劃展開分享,深度解析企業在高端碳纖維領域的突圍路徑,展現公司以技術自主可控為核心,推動產業國產化升級的堅定布局。

高性能產品矩陣亮眼,超模新品即將量產
裴莉莉表示,長盛科技始終聚焦T700及以上高性能碳纖維賽道,已構建起以55GC、70系列及M系列為核心的產品矩陣,覆蓋航空航天、低空經濟、高端制造等關鍵領域。
作為國產唯一通過中國商飛PCD批準的產品,55GC已穩定供應C919國產大飛機,性能全面對標國外同級材料,徹底打破國外在航空核心材料領域的壟斷,為國產大飛機產業化提供關鍵支撐。
70系列產品以70GC、70UC為代表,其中70GC產品強度6600MPa以上,模量330GPa,70UC產品強度高達7000MPa,模量達到324GPa,可有針對性地滿足不同航空航天產品性能需求。當前,70系列產品千噸級生產線已全線達產,其中ZA70GC碳纖維在大型客機領域應用技術已列入國家科技重大專項,為C929大飛機進行選材應用。
作為公司重點布局的高模量產品,M系列具備“低形變、高穩定性”的核心優勢,能在承受外力時保持結構剛性,預計明年一季度實現大規模量產。其應用場景覆蓋航空、高端漁具、高端電子等領域,將進一步完善公司高端產品布局。
全鏈條科研創新體系,筑牢技術護城河
她強調,長盛科技的研發優勢源于“團隊、合作、管理”三位一體的創新體系,為技術突破提供堅實保障。
在團隊支撐上,公司打造“老帶新”三代研發團隊,由資深行業專家把控技術方向、傳承行業經驗,中青年骨干攻堅關鍵技術、探索前沿路徑,年輕人才注入創新活力,形成“經驗+創新”的良性循環。
在產業協同上,與商飛、中航工業等頭部企業建立緊密合作,圍繞航空航天實際需求開展研發及應用場景適配,通過“需求反推研發”不斷提升技術實用性。
在管理支撐上,將PCD全過程管理模式延伸至研發階段,從原材料選型、工藝設計到性能測試等實現全流程標準化管控,保障研發成果的可靠性與穩定性。
在成果轉化上,與高校深度合作,將高校實驗室的前沿技術快速轉化為產業化成果,通過產學研協同實現多項技術突破落地,推動產品性能持續升級。
科研瞄定自主可控,AI賦能全流程升級
談及未來規劃,她明確兩大核心方向——以“自主可控”鞏固研發根基,以“AI賦能”提升全鏈條效率。
研發始終聚焦“自主可控”與“產品迭代”:一方面,持續推進碳纖維原材料、生產助劑、核心裝備的國產化替代,從源頭規避“卡脖子”風險;另一方面,遵循 “研發一批、儲備一批”原則,在T1100穩定量產基礎上,加速T1200級碳纖維基礎研究,推動產品向更高強度、更高模量迭代。
在AI賦能方面,將AI深度融入生產、研發、檢測全流程,實現效率與質量雙提升。在裝備應用上,通過AI算法實時優化生產參數,降低能耗與廢品率,助力降本增效;在技術研發上,利用AI模擬材料性能與工藝匹配度,縮短配方優化、工藝調試周期;在產品檢測上,借助AI實現碳纖維缺陷精準識別、性能等級智能判級,提升檢測效率與準確性,為產品質量保駕護航。
從全系列產品矩陣的突破,到產學研協同的創新體系構建,再到AI賦能的全流程升級,長盛科技正以“技術自主、產品高端、制造智能”為路徑,持續領跑國產高端碳纖維產業。未來,隨著M系列量產、T1200研發推進及AI技術落地,公司將進一步拓展航空航天、低空經濟、高端制造等應用場景,為中國高端材料產業高質量發展注入更強動力。










































