京華派克：以精密注膠設備賦能復合材料智造，七大系列覆蓋 23 細分領域
六萬平米的智造基地，承載著京華派克對全過程智造的一貫追求。118臺加工設備構建的數字化產線，確保零部件達到微米級精度。從圖紙到設備，從原材料到成品，京華派克掌控著制造鏈上的每個細節——以自主研發為核心，以進口加工中心集群為基礎，以全程可追溯的質量管理體系為保障，確保每一臺復材注膠機誕生于創新與效率。
京華派克針對復合材料行業23個細分應用領域的需求
打造七大產品系列
環氧樹脂注膠設備：采用高精度計量泵與智能溫控系統，專為對固化過程和比例精度有較高要求的環氧樹脂體系設計，有助于制品獲得良好的力學性能與穩定的批次一致性。
聚氨酯樹脂注膠機：具備高自動化與智能可靠性，集成生產工藝存儲功能，可實現從原料輸送、注膠至模具的全流程自動化，減少人工操作。聚氨酯專用柱塞計量泵能夠實現原料的準確配比與輸送，比例經校驗后反饋至PLC，注入注膠槍。通過實時監測模具內壓力，系統可依據拉擠線速度自動穩定注膠壓力，同時顯示注射溫度、流量及壓力曲線，并完成數據記錄與輸出，全程無需人工干預。
原位熱塑性材料注膠設備：原位聚合方法直接在纖維表面引發聚合反應，增強體表面，兩相界面?？尚纬蓮?span>化學鍵，與熔融尼龍顆粒法相比，有效提升界面附著強度。顯著降低了成型難度與生產成本。低黏度樹脂更易實現均勻浸潤，減少微觀缺陷，使制品質量更均一，力學性能更優。
RTM精密注膠機系列：作為樹脂傳遞模塑(RTM)工藝的核心設備，憑借優秀的壓力與流量控制精度，確保樹脂在復雜預制體中充分、平穩地浸潤，適用于大型、高質量復合材料構件的批量生產。
法向增強預制體計量設備：專為Z向增強等特殊預制體工藝開發，可實現準確的局部樹脂添加與滲透，有助于提升復合材料層間性能，滿足多種高端結構設計要求。
高壓雙組份大比例差高粘度噴涂系統：適合 100％固含量、糊狀高粘 度材料計量/混合/噴涂作業。膨脹性防火涂料，風電葉片保護涂層，膩子等聚脲/聚氨酯樹脂、 環氧樹脂、乙烯基樹脂、丙烯酸樹脂等材料。
定制化設備：我們理解每個客戶的工藝需求都具有差異性。依托扎實的技術積累與工程經驗，我們提供從概念設計到交付落地的全流程定制服務，為您量身打造適用的自動化生產解決方案。
集中供料系統：為支持工廠的智能化與自動化操作，我們提供集成化的中央供料系統，實現對多種原料的集中儲存、輸送、計量和分配，有效提升生產效率與管理水平。
以聚氨酯拉擠注膠系統為例，京華派克JHPK-G20系列產品，具備高自動化與智能可靠性，集成生產工藝存儲功能，可實現從原料輸送、注膠至模具的全流程自動化，減少人工操作。聚氨酯專用柱塞計量泵能夠實現原料的準確配比與輸送，比例經校驗后反饋至PLC，最終注入注膠槍。通過實時監測模具內壓力，系統可依據拉擠線速度自動穩定注膠壓力，同時顯示注射溫度、流量及壓力曲線，并完成數據記錄與輸出，全程無需人工干預。
系統具備自動循環功能，可在停止混膠時啟動管路循環，防止物料沉淀。原料罐均帶攪拌裝置，實現持續攪拌，避免沉淀并促進加熱均勻。
注射口裝有壓力傳感器，實時監測壓力并反饋至PLC。超壓時設備自動報警并停機，注膠頭設有單向閥，有效防止混料與回流。注膠結束后，系統提供手動或自動清洗模式，可采用溶劑與壓縮空氣交替清洗靜態混合器，消耗溶劑少、清洗效果良好，清洗后使用空氣清除殘留溶劑，確保注膠槍處于可用狀態。
控制系統采用西門子工業級PLC與觸摸屏，可直接設置比例、流量、壓力、溫度等參數，并實時顯示運行曲線。系統支持工藝數據記錄、存儲與遠程通訊，具備擴展能力，參數修改需密碼授權，保障操作安全。
電氣系統為全封閉結構，防塵防爆，原料輸送泵、開關閥與混合槍采用氣動動力源，進一步提升安全性。系統具備超溫、超壓實時檢測，異常時自動報警或停機。
系統配備真空泵及過渡罐，可對儲料罐抽真空脫泡，減少氣泡產生，真空管路裝有傳感器，抽空時間可設定，實現自動運行。儲料罐還配有電容液位計，實時監測余量并支持自動補料，高低液位可報警，避免因加料過多影響溫度穩定性。
計量單元采用專利平推柱塞泵(專利號：ZL201720144286.X)，結構便于維護，輸出壓力穩定，換向波動小，京華派克設計并生產的循環護液裝置可防結晶、延長密封壽命，適應含填料物料，泵入口設有過濾器，防止異物損壞。
系統原料通路具有停槍自循環和特殊管路設計，能夠有效緩解物料沉淀和分層，設備無需長期保持循環狀態。
