德國漢堡的浩立科技是一家快速發展的制造商，專注于可持續高性能碳纖維組件的研發與生產。該公司已選定美國馬薩諸塞州沃爾瑟姆市的普拉泰恩公司 —— 一家提供 AI 驅動型制造優化解決方案的企業，通過強化排程、可追溯性與生產控制能力，支持自身向批量生產模式轉型。

浩立科技致力于通過其獨創的 “無限纖維鋪放技術”(Infinite Fiber Placement, IFP)重新定義碳纖維制造的未來。IFP是一套全自動機器人系統，能夠沿預先計算的路徑鋪放連續碳纖維，生產出具有復雜幾何形狀和定制化力學性能（如強度與剛度）的組件。與傳統工藝相比，該技術可使組件重量降低高達 30%。借助先進的自動化技術，浩立科技得以實現碳纖維組件的快速、可重復且規?；a。這種生產方式對汽車、航空航天、工業機械及骨科醫療等高性能領域具有極強的吸引力 —— 這些行業之所以依賴碳纖維組件，正是因為其兼具輕量化與高強度的特性，能夠提升效率、降低能耗、延長續航里程或增強耐用性。

在籌備首次批量生產的過程中，浩立科技面臨著一項關鍵挑戰：需建立一套可靠的系統，以實現實時生產排程，以及模具、工具與組件的全流程可追溯。此外，團隊還需要一個靈活性足夠高的數字化核心平臺，既能滿足當前的生產需求，又能支撐未來的業務增長。

為滿足上述需求，浩立科技選用了普拉泰恩基于 AI 技術的生產排程系統(AI-powered Production Scheduler)。該解決方案能夠優化工作站負載與班次規劃，對工具和模具發出預測性維護警報，并通過實時質量監控減少返工，同時確保生產流程符合相關合規要求。如今，浩立科技的工程團隊與運營團隊可實時掌握生產動態，憑借數據驅動決策，實現工作流程的高效精簡。

浩立科技期望通過與普拉泰恩的合作，大幅減少計劃制定的工作量、提高按時交付率、優化長期采購與人員配置決策，并在產量提升的同時，實現運營的可擴展性與可追溯性。最終，這套方案將構建起堅實的數字化基礎，既保障當前生產效率，又為長期發展提供有力支撐。

原文，https://www.compositesworld.com/news/holy-technologies-selects-plataine-to-scale-up-smart-composites-production.復材網編譯