帝人碳纖維與世索科聯合獲 NCAMP 認證：首款材料 - 工藝組合落地，推動航空航天復合材料創新
帝人碳纖維與世索科宣布，其專利Tenax IMS65 E23 24K無卷曲織物(NCF)、機織單向(UD)材料，以及專利Prism EP2400環氧樹脂體系，已分別通過NCAMP(美國國家先進材料性能中心)認證。這一里程碑標志著，采用真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)作為獨立、可分離工藝灌注路線的干態碳纖維增強材料，首次獲得NCAMP認證。此外,Prism EP2400也是首個被納入NCAMP數據庫的樹脂灌注材料。
該認證獲得了美國聯邦航空管理局(FAA)與歐洲航空安全局(EASA)的雙重認可，并依據材料規范 NMS 241和工藝規范NPS 82401正式確立，同時配有公開可查的NCAMP材料性能數據報告作為支撐。這份報告為航空航天制造商提供了經過認證、可直接用于設計的材料數據，助力加速技術落地。NCAMP 項目由美國聯邦航空管理局資助。
NCAMP數據庫可支持各類灌注設備與工藝的等效性驗證，為航空航天領域更廣泛地采用非熱壓罐(OoA)復合材料制造技術打開了大門。Prism EP2400 作為首個納入該數據庫的樹脂灌注材料，在此之前，NCAMP公開的許用值幾乎完全集中于預浸料體系。
世索科(Syensqo)客戶工程負責人羅布?布萊克本(Rob Blackburn)表示：“該認證填補了公開航空航天材料數據中的關鍵空白。它是 NCAMP 數據庫中首個樹脂灌注體系，為制造商提供了一種經驗證、可規?；臒釅汗薰に囂娲桨福m用于樹脂灌注技術具備優勢的場景，例如整體結構件制造。”
與密西西比州立大學合作，推動技術落地
為支持該認證體系的實際落地與零部件開發，帝人碳纖維與世索科(Syensqo)已與位于斯塔克維爾的密西西比州立大學先進復合材料研究所（MSU-ACI）建立合作。憑借先進的VARTM技術能力與可規模化的工裝策略，MSU-ACI在驗證工藝穩定性與材料一致性方面發揮關鍵作用。該研究所幫助制造商建立信心，確保其能通過易獲取、高性價比的生產方式，達到航空航天級質量標準。
此次合作體現了帝人碳纖維的承諾:通過NCAMP認證數據縮短學習曲線、加快 “設計到認證” 的流程，從而推動灌注技術的應用普及。
帝人碳纖維新獲得認證的、基于 IMS65 E23 24K 的專利Tenax無卷曲織物，與先正達集團的 Prism EP2400環氧樹脂體系組合后，可實現以下優勢：
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非熱壓罐工藝制造，力學性能可與熱壓罐工藝媲美；
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纖維體積含量高，空隙率接近零；
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干態預成型件儲存期長 —— 非常適合大型復雜構件；
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所有組件可通過海運、陸運或空運在全球范圍內供應；
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借助公開可查的 B 基準許用值，加速 FAA 認證流程。
Prism EP2400 的技術優勢包括：
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低粘度體系，可實現穩定且可重復的樹脂傳遞工藝；
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增韌型、耐損傷樹脂，適用于高性能應用場景；
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適用期長且穩定，適合大型或復雜結構的灌注；
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單組分、低反應活性體系，專為全球海、陸、空運輸設計。
該認證為航空航天原始設備制造商(OEM)及各級供應商提供了一種可規?；⒏叻€定性的傳統預浸料工藝替代方案。它適用于商用與防務平臺中的小型至超大型主結構或次結構，以及整體式部件（如操縱面、檢修面板、整流罩）。這種加工方法有助于實現高效、資源節約型制造，符合航空航天行業的可持續發展目標。
帝人碳纖維與世索科(Syensqo)將繼續深化與密西西比州立大學的合作，為全球提供先進復合材料解決方案，助力打造更高效、更具韌性且更可持續的航空航天未來。
