維瑞泰克斯公司是瑞士洛桑聯邦理工學院(EPFL)孵化的再生玻璃纖維織物創新企業，于 2025年2月籌集了總計15萬瑞士法郎（當時約合16.9705萬美元）資金；萊斯能源則是全球小型風力渦輪機及離網混合系統制造商。兩家公司于 9 月 2 日宣布，已成功完成一項試點研究，證實維瑞泰克斯的100%再生玻璃纖維織物可作為 “即插即用” 替代品，用于風力渦輪機葉片制造，替代傳統原生玻璃纖維織物。

該試點項目在萊斯能源位于西班牙的生產基地開展，由萊斯能源復合材料技術專家尼爾?巴克斯特(Neil Baxter)主導。試驗表明，維瑞泰克斯的再生織物可利用萊斯現有的葉片鋪層和固化工藝進行加工，無需調整工裝設備或生產周期。生產出的葉片不僅滿足萊斯針對小型風力渦輪機應用制定的嚴格強度與剛度標準，還符合小型風力渦輪機安全與耐久性標準 ——IEC 61400-2 標準。

“我們一直在探索在不犧牲性能的前提下減少碳足跡的方法，” 主導西班牙試點項目的尼爾?巴克斯特表示，“我們團隊成功將維瑞泰克斯的再生織物無縫整合，最終生產的測試葉片滿足了風力渦輪機性能所需的核心強度與耐久性要求。這充分證明了再生復合材料在可再生能源制造領域的實際應用潛力。”

“此次試點證實，維瑞泰克斯能為葉片制造商提供真正‘即插即用’的解決方案，” 維瑞泰克斯首席執行官兼聯合創始人米切爾?安德森(Mitchell Anderson)指出，“我們從報廢產品和生產廢料玻璃纖維中再生織物，制造出性能接近原生材料的低碳材料，可適配現有生產線，無需重新培訓員工，也無需改造設備。”

“兼顧循環性與性能”

歐洲Tech-Fab 公司（通過普華永道 / PwC）近期對玻璃纖維織物開展的生命周期評估(LCA)顯示，玻璃纖維本身的生產環節占最終織物碳足跡的 89%。因此，通過無需生產新玻璃纖維這一環節，維瑞泰克斯與萊斯能源的試點項目實現了顯著的碳減排；尤其值得注意的是，維瑞泰克斯的回收工藝無需對玻璃纖維進行重熔 —— 而重熔過程本身能耗極高。

目前，維瑞泰克斯正計劃擴大再生玻璃纖維的產能，以滿足客戶需求并實現具有競爭力的成本。隨后，萊斯能源將把這種循環材料納入其全球供應鏈（即其位于西班牙、歐洲及美國的生產基地），并在這些渦輪機型號上推進規模化生產。