棗強打造復合材料產業集群四個共享創新平臺

 作為全國最大的復合材料加工生產基地,棗強縣經過60余年深耕,已形成涵蓋650余家加工企業、4000多類產品的產業集群,纏繞制品和模壓制品市場份額分別占據全國30%和50%以上。

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7月21日,河北融鑫新能源科技有限公司風電整機規?;圃祉椖楷F場,工作人員調試復合材料葉片生產線。


近年來,棗強縣依托河北省復合材料產業技術研究院,融合工業互聯網、大數據等技術,打造集采、制造、創新、服務四大共享平臺,為產業高質量發展注入強勁動力。


集采共享平臺:探索“集采+金融+倉儲+物流”模式,由衡水棗復材供應鏈公司搭建平臺,與原材料龍頭企業合作,組織縣域企業集體議價、采購與倉儲 。還與建行e鏈金融系統合作,提供授信額度與資金池,先行墊付采購費用。目前該平臺已有187家入駐企業,2024年完成集采3.2億元,采購成本平均降低4.36%。


制造共享平臺:為解決企業產品低端、產能過剩等問題,棗強復合材料協會摸排整合現有設備,加強與高校、科研機構合作,升級工藝裝備,提供設備、車間共享及工序外協服務。建成后,車間共享面積達13.2萬平方米,共享設備總數達480余臺(套)。


創新共享平臺:借助河北省復合材料產業技術研究院,與多所高校及科研機構合作,形成“人才池”,通過專家在線指導和直播授課等方式,為入駐企業提供技術培訓。還開放多個實驗室和核心專利技術文檔庫,涵蓋材料研發和工藝優化等關鍵領域,助力開拓高端應用領域。


服務共享平臺:從產業規劃和技術創新、裝備提升和工藝改進、人才引進和培養、標準規范制定和修訂、創新示范引領和產業生態構建、聯動機制和服務效能提升等6個方面入手,打造一體化省級復合材料公共服務平臺,打通要素供給瓶頸。

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7月21日,河北省復合材料產業技術研究院實驗室內,工作人員測量一款復合材料產品的壁厚數據。


■ 技術筑基,構建產業升級硬支撐


產業升級的核心在于技術突破。棗強縣聯合衡水聯通,發揮其在工業互聯網、云計算等領域的技術優勢,構筑5G專網與云平臺等基礎設施,實現高端設備調用、訂單協同到研發創新的全流程貫通。恒潤集團的智能模壓生產線便是技術賦能的典型,通過機器人核心操作與參數化控制,熱塑型物流托盤生產周期縮短至120秒,復合材料管道年產量達800千米,成功應用于南水北調等重大工程。


創新平臺的搭建更強化了技術攻堅能力。河北省復合材料產業技術研究院聯合中國復合材料學會、北京航空航天大學等機構,開發出50多項創新成果,其中超大型高效活性炭過濾器等產品填補國際空白,入選國家863計劃。全縣95%以上的玻璃鋼企業建立廠辦科研機構,累計獲得授權發明專利104件,萬人有效發明專利擁有量達61.30件,為產業升級提供了堅實技術儲備。


■ 共享賦能,破解產業發展瓶頸


針對中小企業創新能力不足、資源分散等問題,棗強縣構建四大共享平臺實現資源高效整合。集采共享平臺創新“集采+金融+倉儲+物流”模式,已吸引187家企業入駐,2024年完成集采3.2億元,幫助企業平均降低采購成本4.36%,大幅緩解資金壓力。制造共享平臺通過整合480余臺(套)設備和13.2萬平方米車間,為企業提供設備共享、工序外協等服務,快速響應市場多樣化需求。


創新共享平臺則瞄準低空經濟等高端領域,深化與清華大學等高校的產學研合作,為小微企業提供工業設計、成果轉化等服務。服務共享平臺聚焦要素供給,搭建“產業人才池”,推進國家級多基復合材料檢測中心建設,從人才培養、標準制定到質量管控全方位賦能。四大平臺協同發力,有效破除了產業鏈堵點,推動產業從低端同質化向高端差異化轉型。


■ 強鏈聚群,打造北方產業高地


圍繞“強鏈、補鏈、延鏈”目標,棗強縣通過精準招商拓展產業邊界??偼顿Y10.5億元的量子雷達產業化項目、5.5億元的玄武巖纖維產業化項目落地建設,推動復合材料向綠色能源、信息通信等領域延伸。河北融鑫新能源風電整機項目建成后,將帶動5家風電葉片配套企業集聚,使衡水成為華北重要的風電整機制造基地,實現復合材料在新能源領域的突破。


在培育標桿企業方面,棗強縣篩選22家擁有拳頭產品的企業建立幫扶機制,目前已培育高新技術企業91家、專精特新“小巨人”企業3家、省級制造業單項冠軍3家。恒潤、華強等龍頭企業組建科技特派團,40多種產品獲省部級科技進步獎,18種產品填補國內空白,形成了“龍頭引領、梯隊發展”的產業生態。

從傳統玻璃鋼制品到高端復合材料應用,棗強縣以創新平臺為引擎,正加速從“規模優勢”向“質量優勢”轉變。隨著四大共享平臺功能不斷完善,技術創新與產業升級深度融合,一個充滿活力的中國北方新興復合材料產業高地正在加速崛起,為區域經濟高質量發展注入持久動力。