BYK-P 9912: 多功能加工助劑在復合材料中的應用
從風電拉擠大梁到航空航天預浸料構件，從汽車輕量化 RTM 部件到快速固化 SMC 模塑料 —— 先進復合材料制造正面臨工藝多樣化、性能極致化、成本白熱化的三重挑戰。而BYK-P 9912 多功能加工助劑能夠幫助企業在復合材料配方及工藝制造過程中創造更多價值，實現差異化競爭。
BYK-P 9912 產品的三大特點
1. 脫模效率：從 “單次噴涂” 到 “連續生產”
拉擠/RTM/RIM：BYK-P 9912的高分子量支化結構能夠在模具表面形成具有脫膜效果的低表面能層，實現快速連續化生產，可實現幾十次連續脫膜，減少外脫模劑噴涂頻率，模具清理時間降低 60%；
SMC/預浸料：實現連續多次脫膜，在填充體系（如碳酸鈣、玻璃微珠）下仍保持穩定脫模性能，尤其適用于復雜結構件脫模。
2. 表面性能：從 “二次處理” 到 “即脫即用”
粘接/噴涂工藝：脫模后表面無需打磨，可滿足結構膠一般粘接強度要求（拉伸剪切強度≥30MPa），可嘗試免打磨直接油漆噴涂，省去噴砂、表面粗糙化處理工序，時間成本降低40%。
■環氧酸酐拉擠體系 Epoxy/Anhydride
■環氧胺固化體系 Epoxy/Amine
3. 樹脂兼容性：從 “單體系專用” 到 “全樹脂通用”
化學適配：同時兼容環氧-胺/環氧-酸酐固化體系以及聚氨酯、乙烯基酯和不飽和聚酯熱固樹脂體系，適配不同工藝的樹脂配方靈活性。
增強材料通用：玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維及混雜纖維體系中均表現穩定，避免因纖維類型更換導致的工藝調試成本。
生產管理便利性：在復合材料制造企業可適配多種工藝和樹脂配方，避免引入過多類型內脫模劑，可減少管理成本，避免生產誤操作。
跨工藝技術優勢：解密 “一劑多用” 的分子設計
BYK-P 9912 的極性差異化分子結構，正是破解多工藝難題的關鍵：
低極性脫?；鶊F：與金屬/復合材料模具表面形成弱相互作用，脫模時界面分離力降低，適用于復雜曲面模具（如 RTM 陰模）。
中等極性相容鏈段：與樹脂基體形成分子級分散，不影響固化反應動力學。
高極性錨固基團：通過靜電力與樹脂形成物理糾纏，在免表面處理產品可實現打磨后產品內殘存的內脫模劑不遷移，膠接強度穩定可靠。
傳統方案 VS 畢克方案：多工藝降本公式
材料成本：單劑替代脫模劑 + 消泡劑 + 界面處理劑，原材料成本顯著下降。
時間成本：省去后處理與工藝調試時間，預浸料模壓/RTM等連續制造效率提升。
質量成本：具有消泡效果的內脫模劑，幫助產品消除氣泡，提升產品孔隙率。
綜合型助劑：兼具消泡、脫膜、免打磨等特性
單一功能助劑：僅具有脫膜性能，且對后道膠接性能影響較大
通用性強：可用于環氧（胺固化+酸酐固化）、PUR、UPR、VE等
通用性差：大部分內脫模劑僅適用于1-2種樹脂體系
低粘度液體，對綜合熱力學性能影響較低
降低產品綜合熱力學性能
脫模劑穩定不分層，與樹脂體系混合可長期穩定存在
脫模劑易分層，與樹脂體系較難穩定長時間共存
