公司簡介

常州碳科智能裝備有限公司成立于2021年，是國家高新技術企業，擁有二十多項專利，核心技術研發人員來自航空航天企業，依托江蘇集萃碳纖維及復合材料應用技術研究院工藝技術驗證平臺，聯合大學科研團隊，專業從事高性能熱塑性復合材料產品制造所需裝備的研制，為客戶開發提供復合材料及構件的材料制造、鋪放成型、加工裝配、試驗檢測等環節的自動化設備。

公司成立以來，深耕于航空、航天、低空經濟等領域碳纖維復材工藝裝備的技術研究和產品創新，為客戶提供自動化制造整體解決方案及服務。

設備展示

產品設備

熱塑性復合材料超聲波連續焊接設備

設備針對PEEK/PEAK/PPS等熱塑性復材構件進行超聲波連續焊接，可以選擇設置焊接起點、焊接速度、焊接壓力、振幅等焊接參數，焊接設備有多種結構形式，根據用戶應用場景需要，可以完成空間點焊、三坐標平面連續焊、五坐標曲面連續焊、機器人曲面連續焊、龍門結構連續焊等。

碳纖維力學性能檢測絲束制樣設備

設備簡介:本自動化線可用于將3k、6k、12k 等規格的碳纖維絲制備為帶有加強片且滿足GB/T3362-2017、GB/T26749-2022ASTM D4018-2017要求的棒狀絲束拉伸試樣。實現自動張力控制、自動浸膠、固化、裁切、涂貼加強片等全過程自動化,過程參數實時監控,配有安全裝置和快速換紗軸裝置。

纖維織物定型劑覆載設備

設備用途：纖維織物定型劑覆載設備主要用于在碳纖維織物、玻璃纖維織物表面上均勻投撒定型劑，并加熱定型。主要由織物放卷、烘道、牽引面密度在線檢測、定型劑覆載、成品收卷等裝置組成。

設備功能:臥式和臺式實驗室型復材試樣切片機，切割精度<±0.08mm，用于鋸切市面上常見的各類熱塑/熱固性復合材料板材、蜂窩復合材料及納米復合材料等，切片方式為圓盤刀，送料方式為手動送料，操作靈活簡單，具備自動吸塵及鋸片噴霧冷卻功能。

高精度復材試樣銑磨機

設備功能:針對復合材料試樣的專用銑床磨床一體化設備,切割精度<±0.02mm,可進行多種形狀類型試片的自動化切割和研磨。

試片平行度、垂直度以及表面粗糙度達到國際標準，在航空、航天領域企業得到廣泛應用。

無損檢測設備

設備功能:設備系統通過多軸聯動配合光聲傳感器，實現復雜曲面外部輪廓和內部缺陷的高效高精檢測。機械手夾持結構光傳感器與外部軸聯動，實現曲面幾何輪廓高精度測量，依據點云重構曲面拓撲結構，自動生成機械手掃描軌跡，再利用超聲回波檢測工件內部缺陷，進行曲面C掃成像。

預浸料自動撕膜機

設備功能:自動完成碳纖維預浸料的撕膜和撕紙，按照制品鋪貼順序，進行抓取片料、撕保護膜、撕離型紙、鋪疊碼垛，撕下的紙膜自動存放，能識別撕膜不成功的預浸料片，并自動進行處理，可設置多個料倉上料，每個料倉放置不同預浸料。

模壓機

設備功能:碳纖維預浸料按工藝順序鋪疊到模具中,傳送機構將制件模具自動推送交換到模壓機中，模壓機進行固化成型，模壓成型后傳送機構將成品模具送出，配備手工或自動脫模裝置?？梢愿鶕脩魬脠鼍靶枰?，提供不同固化溫度的模壓機，并配備自動化上下料裝置。

平面類復材構件自動鋪布機

設備功能:設備能夠實現平面模腔內預浸料的自動識別、抓取、鋪放、輥壓，形成預制體件。采用工業相機對片料形狀大小自動識別，根據用戶使用場景需求，可選配具有加熱功能及恒力控制功能的輥壓裝置。

曲面類復材構件自動鋪布機

設備功能:設備能夠實現預浸料片料在變曲面模腔內的自動識別、抓取、鋪放、自適應輥壓，形成預制體件。適合發動機風扇葉片、壁板類等變曲面產品的鋪放預成型。

復合材料壓模成型自動化生產線

復合材料模壓成型自動化生產線，采取模塊化設計、功能化組合，適應低空經濟無人飛行器及輕量化、批量化復材零部件的模壓成型自動化制造需求，每個工位可以選擇手工或自動化配置，根據客戶的具體應用場景要求，開發提供復材下料機、撕膜機、鋪放輥壓裝置、模壓機、模具自動清洗設備、毛邊切割設備、脫膜劑噴涂設備等等。

公司榮譽

 

地 址:江蘇省常州市新北區東海路202號

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