這一創新玻璃纖維生產項目由俄羅斯諾尼可集團與克拉斯諾貴金屬公司合作開發，旨在減少貴金屬用量的同時保持設備的技術性能。

在第一階段，鈀被引入導電組件中。該方法已在行業主要企業的生產線上展開大規模工業試驗。下一步計劃將鈀合金應用于漏板供料器殼體及其他關鍵部件。合金的研發工作正在諾尼可的實驗生產基地積極推進，初步測試結果良好。今年內，中國將啟動新型合金部件的工業試驗。

（產品效果示意圖）

“玻璃纖維生產需要材料能夠承受高達1300°C的高溫，因此傳統上采用鉑或鉑銠合金制造關鍵部件——這些材料可在玻璃纖維成型的高溫環境下承受極端熱力和機械負荷，數千小時不損壞，且耐玻璃熔體腐蝕。

即便如此，此類材料仍會逐漸損耗，部件需每年更換。新型鈀合金在保留必要性能的同時，因密度更低而降低了貴金屬成本，使技術更具經濟性。

初步預測，僅在中國市場，鈀的一次性需求增量可能達40噸。到2030年，年需求量或將達到3-4噸。” 諾尼可鈀金中心工作人員在受訪時分享到。

中國仍是全球最大的玻璃纖維生產國，約占全球總產量的60%。行業協會數據顯示，2024年中國玻璃纖維產量增長8%，這一趨勢將持續——建筑、汽車和電子行業對輕質高強材料的需求是主要推動力。

諾尼可鈀技術中心主任德米特里·伊佐托夫表示：“制造商對兼顧技術效能與供應穩定性的材料需求日益增長。鈀的密度僅為鉑的一半，其應用可降低鉑族金屬用量，節省貴金屬成本，使設備生產更經濟。即使單位生產成本因新材料小幅下降，也能為全行業帶來顯著效益。企業可將節約的資源用于擴大生產、引入先進技術并提升競爭力。”

除玻璃纖維外，諾尼可正積極推動鈀在氫能、太陽能及微電子領域的創新應用。

克拉斯諾貴金屬公司發展總監阿列克謝·科爾尼延科強調：“我們與諾尼可的合作項目是改變行業的成功范例。中國始終是全球玻璃纖維市場的核心驅動力，參與這一進程對我們至關重要。鈀基解決方案已展現出定義新技術標準的潛力。” 

中國試驗完成后，諾尼可集團與克拉斯諾貴金屬公司計劃將技術推廣至其他市場，并繼續研發高科技材料。