巨石淮安：開辟玻纖行業零碳智造新模式
上海證券報、英才商業分別對巨石淮安玻纖零碳智能制造基地進行報道，講述巨石淮安在碳纖維綠色發展中給出的巨石方案。跟著小料來看看詳細內容吧~
上海證券報全文如下：
點石成金 巨石淮安玻纖零碳智能制造基地
“未來工廠”100%使用綠電
“全球每3支風電葉片中有1支運用到了中國巨石的玻纖，我們公司的風電場全年風力發電量超6億度，所發電量全部并入國家電網。”巨石集團淮安公司執行董事兼總經理顧建定指著展廳里的風電葉片模型告訴記者，巨石新能源（淮安）有限公司生產的綠電，遠遠能滿足巨石集團淮安有限公司玻纖生產需求，除了一部分被輸送到玻纖基地用于玻纖生產外，另一部分送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化，形成了玻璃纖維和復合材料應用的“微循環”。
總投資超百億元，中國巨石淮安零碳智能制造基地是全球玻纖行業首個零碳智能制造基地，是全球第二個粗細紗綜合生產基地。近日，記者實地探訪了這個投資百億級的玻纖零碳智能制造基地，感受到這家“未來工廠”的智能化、綠色化氣息。
零碳智造打造玻纖產業“微循環”
“目前，我們已經建成233兆瓦的風電場項目，安裝了47臺風電機組，全年風力發電量超6億度，相當于15萬戶家庭一年的用電量。”巨石新能源（淮安）有限公司董事長、總經理宋長宇說。
記者在風電場看到，該風電場配置了儲能。中控室的電腦屏幕上，顯示著每一套風電機組和儲能箱運行的數據。“目前，我們的風電場運行良好。在此基礎上，今年還啟動了500兆瓦風力發電建設二期項目，將持續提升巨石的綠色制造水平。”宋長宇說。
他指著遠處的“大風車”告訴記者，巨石新能源（淮安）有限公司的成立，就是為了給10幾公里外的巨石淮安零碳智能制造基地的運行提供有力支撐。
記者了解到，不遠處的巨石淮安零碳智能制造基地已初具規模，當前產能20萬噸。
“2025年2月，年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目開工建設，目前正在建設中。”顧建定告訴記者，玻纖廣泛運用于風力發電、新能源汽車、光伏產業等領域，公司從布局綠電到使用綠電，該基地實施綠色能源計劃、零碳循環模式，基地綠色電力的使用比例達100%，使工廠實現“凈零”排放，從而形成了玻璃纖維和復合材料生產到應用的“微循環”。
創新升級增強科技“硬實力”
如果說，使用風電，是綠色低碳的A面；那么，先進技術、智能制造，就是綠色低碳的B面。
“剛剛，我們完成了窯爐燃料的摻氫實驗，這在全球行業內是首次突破。”顧建定表示，雖然目前使用氫能會增加生產成本，但公司認為這是綠色低碳的必然選擇。
配料、熔制、拉絲、絡紗、檢裝……走進淮安公司生產車間，記者看到多條自動化輸送線在各自的軌道上行進，有條不紊。
“你看到的AGV自動機器人來回運送產品，這些都是智能化、自動化地分類，大大提升了效率，降低了成本。”顧建定指著數據分析中心的一塊碩大的屏幕告訴記者，工廠的環境指標、工況分析、能源效率等生產數據圖表實現實時更新，對生產線的工藝、質量、能耗、效率等生產指標進行全流程監控。
他告訴記者，該基地升級生產工藝，依托國家級科研平臺，瞄準行業技術前沿，集成應用高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發自制、智能智慧制造等一系列先進玻纖生產工藝和技術，擁有100%自主知識產權。同時，基地引入數智制造系統，實現了生產計劃、供應鏈、設備運維的全流程透明化管理，并為每噸玻纖生成唯一“碳中和身份證”。
“我們將綠色低碳理念貫穿到產品全生命周期。自主研發的無氟無硼、高模高強E7、E8、E9玻璃配方，減少礦產資源使用，打造高效、清潔、低碳、循環的未來工廠。”顧建定說，公司正在建設的年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目，生產的電子級玻纖是“電子系統產品之母”的原材料，該項目將通過打造零碳電子基布產品，為高端電子信息產業可持續發展提供了更優質的解決方案。
“為確保年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目新能源側脫碳中和玻纖側產生的碳，實現零碳制造，配套建設500兆瓦風力發電工程項目。500兆瓦風力發電項目年發電量約13.5億度，可中和約87萬噸碳排放。”顧建定告訴記者，中國巨石在“從生產玻纖到使用玻纖、利用綠能為風電產業生產高性能玻纖”的新路上持續邁進。
上證報中國證券網訊記者 于祥明
英才商業全文如下：
巨石淮安：開辟玻纖行業零碳智造新模式
在全球制造業追求“更輕、更強、更省”的浪潮中，一種由天然礦石煉成的神奇材料——玻璃纖維，正在創造更多傳奇。直徑只有頭發絲二十分之一到五分之一的玻璃纖維，拉力是鋼的3倍，重量卻只有鋼的四分之一。它不僅讓塑料制品“強身健體、脫胎換骨”，更以超高的性價比推動著汽車、風電、電子等行業的革新。
從E6玻璃配方打破國外壟斷到E9超高模量玻纖配方問世，中國巨石以創新為刃，劈開了“卡脖子”的技術枷鎖，其在全球玻璃纖維市場的占有率達到28%，在中國市場的占有率更是高達44%，在熱固粗紗、熱塑增強、電子基布產能方面均位居世界第一。目前，全球每3片巨型風機葉片就有1片使用巨石的玻璃纖維，巨石已然成為中國玻纖的代名詞。其中，巨石淮安作為全球首個玻纖零碳智能制造基地，采用100%綠電生產。近日，記者深入巨石淮安零碳智能制造基地，揭開這座“零碳工廠”的神秘面紗。
零碳為首 打造產業“微循環”
從平平無奇的礦石原料到一束束纖細的玻璃纖維，是一個借助科技“點石成金”的過程。在巨石，創新是關鍵。
“雖然細如發絲，但玻璃纖維的強度卻非常大，一束手指粗的玻璃纖維，兩輛汽車相向對拉都拉不斷。”工作人員告訴記者。
在巨石淮安零碳智能制造基地，從原材料的精確配比到最終成品的檢測，玻纖生產的每個環節都有智能化系統加持，生產數據自動采集率基本覆蓋，保證了產品的高質量和生產效率的提升。生產工藝的數字化、網絡化、智能化，讓“看似不可能”的飛躍成為了現實。
2024年，中國巨石在江蘇淮安投資百億元建設了全球首個玻纖零碳智能制造基地，首次整合零碳技術，全面升級智能制造技術，通過工業互聯網、AI質檢、數字孿生等技術，實現全流程智慧化管理，大幅提升生產效率，節能降耗，構建起全生命周期的零碳體系，使工廠實現“凈零”排放。
從布局綠電到使用綠電，中國巨石還專門成立了巨石新能源（淮安）有限公司，為巨石淮安零碳智能制造基地的運行保駕護航。巨石新能源（淮安）有限公司董事長、總經理宋長宇介紹：“目前，淮安基地已經建成233兆瓦的風電場項目，配套47臺風電機組，全年風力發電量超6億千瓦時，碳減排量超40萬噸，相當于15萬個家庭全年的用電量。”
據了解，項目所用風電葉片均由巨石自產的玻纖制造，所發電量全部并入國家電網，產生的綠電一部分被輸送到基地用于玻纖生產，另一部分送到千家萬戶，創新打造了玻纖生產“微循環”，營造了零碳玻纖產業新生態，為玻纖行業先進產能替代落后產能樹立了新標桿，同時也在“零碳”與“智能制造”雙重維度上實現了國際性突破。
智造為首 增強科技“硬實力”
配料、熔制、拉絲、絡紗、檢裝……走進淮安基地的生產車間，多條自動化輸送線在各自的軌道上行進，有條不紊。在數據分析中心，一塊大大的顯示屏上，環境指標、工況分析、能源效率等生產數據一目了然，數據圖表實時更新，能對生產線的工藝、質量、能耗、效率等生產指標進行全流程監控。
“我們依托國家級科研平臺，瞄準行業技術前沿，采用一系列擁有100%自主知識產權的清潔生產技術，從全產業鏈的角度進行頂層設計和技術開發，將‘綠色低碳’理念貫穿到了產品全生命周期。”巨石淮安公司執行董事兼總經理顧建定自信地說道。
從原料、能源到工藝，“綠色”隨處可見。自主研發的無氟無硼、高模高強E7、E8、E9 玻璃配方，減少礦產資源使用，從源頭就降低了碳排放；采用光伏建筑一體化設計，光伏裝機容量達23.5兆瓦，此外還在行業首次成功試驗窯爐天然氣摻氫燃燒技術，開辟出一條降碳新途徑；集成應用高性能玻璃配方、超大型節能池窯、純氧燃燒、節能漏板、節能烘箱等先進技術，全面整合建立余熱回收利用系統、水資源循環系統和廢絲回用系統，通過引入數智制造系統，打破信息孤島，實現信息技術與運營技術的深度融合，形成了“數據采集、邊緣處理、云端分析、業務協同”的閉環體系，實現生產計劃、供應鏈、設備運維的全流程透明化管理，為每噸玻纖生成唯一“碳中和身份證”。
市場為首 拉動市場“熱力值”
玻璃纖維應用場景廣泛，大到建筑建材、小到手機電路板，都可見其蹤跡。巨石淮安公司以綠色新能源牽引新材料創新，用新材料支撐綠色新能源發展，讓消費端更加感受到玻纖為生活和社會帶來的綠色體驗和責任。
公司生產的玻璃纖維增強紗，已經廣泛運用于風力發電、新能源汽車、光伏產業、海洋經濟、低空經濟等領域。例如，用玻纖復合材料代替傳統材料，可使每輛汽車減重15%；在建筑建材領域，回收玻纖助力打造綠色建筑，大大延長使用壽命。
目前，巨石淮安生產基地已建成投產20萬噸玻纖生產線，產品覆蓋直接紗、合股紗、短切紗、短切原絲氈四大類產品。正在建設的年產十萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目，生產的電子級玻纖是“電子系統產品之母”的重要原材料，項目落成后將打造成為全球第二個粗細紗綜合生產基地。此外，項目還配套建設500兆瓦風力發電，年發電量約13.5億度，可中和約87萬噸碳排放。
巨石淮安零碳智能制造基地，在國家雙碳戰略的背景下，重新定義了未來世界玻纖發展的新模式，不僅為行業率先走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖、再到創造綠能回贈玻纖”的可持續發展新路，更為中國玻纖行業未來應對碳關稅壁壘，給出了巨石方案。
來源 | 上海證券報、英才商業
