總投資超百億元，中國巨石淮安零碳智能制造基地是全球玻纖行業首個零碳智能制造基地，是全球第二個粗細紗綜合生產基地。近日，記者實地探訪了這個投資百億級的玻纖零碳智能制造基地，感受到這家"未來工廠"的智能化、綠色化氣息。

"目前，我們已經建成233兆瓦的風電場項目，安裝了47臺風電機組，全年風力發電量超6億度，相當于15萬戶家庭一年的用電量。"巨石新能源（淮安）有限公司董事長、總經理宋長宇說。

記者在風電場看到，該風電場配置了儲能。中控室的電腦屏幕上，顯示著每一套風電機組和儲能箱運行的數據。"目前，我們的風電場運行良好。在此基礎上，今年還啟動了500兆瓦風力發電建設二期項目，將持續提升巨石的綠色制造水平。"宋長宇說。

他指著遠處的"大風車"告訴記者，巨石新能源（淮安）有限公司的成立，就是為了給10幾公里外的巨石淮安零碳智能制造基地的運行提供有力支撐。

記者了解到，不遠處的巨石淮安零碳智能制造基地已初具規模，當前產能20萬噸。

"2025年2月，年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目開工建設，目前正在建設中。"顧建定告訴記者，玻纖廣泛運用于風力發電、新能源汽車、光伏產業等領域，公司從布局綠電到使用綠電，該基地實施綠色能源計劃、零碳循環模式，基地綠色電力的使用比例達100%，使工廠實現"凈零"排放，從而形成了玻璃纖維和復合材料生產到應用的"微循環"。

如果說，使用風電，是綠色低碳的A面；那么，先進技術、智能制造，就是綠色低碳的B面。

"剛剛，我們完成了窯爐燃料的摻氫實驗，這在全球行業內是首次突破。"顧建定表示，雖然目前使用氫能會增加生產成本，但公司認為這是綠色低碳的必然選擇。

配料、熔制、拉絲、絡紗、檢裝……走進淮安公司生產車間，記者看到多條自動化輸送線在各自的軌道上行進，有條不紊。

"你看到的AGV自動機器人來回運送產品，這些都是智能化、自動化地分類，大大提升了效率，降低了成本。"顧建定指著數據分析中心的一塊碩大的屏幕告訴記者，工廠的環境指標、工況分析、能源效率等生產數據圖表實現實時更新，對生產線的工藝、質量、能耗、效率等生產指標進行全流程監控。

他告訴記者，該基地升級生產工藝，依托國家級科研平臺，瞄準行業技術前沿，集成應用高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發自制、智能智慧制造等一系列先進玻纖生產工藝和技術，擁有100%自主知識產權。同時，基地引入數智制造系統，實現了生產計劃、供應鏈、設備運維的全流程透明化管理，并為每噸玻纖生成唯一"碳中和身份證"。

"我們將綠色低碳理念貫穿到產品全生命周期。自主研發的無氟無硼、高模高強E7、E8、E9玻璃配方，減少礦產資源使用，打造高效、清潔、低碳、循環的未來工廠。"顧建定說，公司正在建設的年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目，生產的電子級玻纖是"電子系統產品之母"的原材料，該項目將通過打造零碳電子基布產品，為高端電子信息產業可持續發展提供了更優質的解決方案。

"為確保年產10萬噸電子級玻纖零碳智能制造生產線項目新能源側脫碳中和玻纖側產生的碳，實現零碳制造，配套建設500兆瓦風力發電工程項目。500兆瓦風力發電項目年發電量約13.5億度，可中和約87萬噸碳排放。"顧建定告訴記者，中國巨石在"從生產玻纖到使用玻纖、利用綠能為風電產業生產高性能玻纖"的新路上持續邁進。