"防裂劑+玄武巖纖維"雙劍合璧!浙江天臺抽蓄電站攻克700米水頭防滲世界難題
近日,國內單機容量最大、上下引水斜井最長、世界額定水頭最高的抽水蓄能電站——浙江天臺抽水蓄能電站,上水庫主壩面板全部澆筑完成。上水庫主壩面板采用低熱混凝土,配合比中應用了“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術,形成了“微膨脹補償收縮+纖維拉結增韌”雙重防護體系,真正的不開裂混凝土!


“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術,防裂劑可補償混凝土的收縮應力,填充毛細孔隙以提升密實度,玄武巖纖維則通過橋接效應,增強了混凝土的抗拉強度,施工過程中嚴格控制混凝土入倉塌落度和滑模提升速度,使得面板混凝土極限拉伸值提升約38.5%,絕熱溫升降低約10℃,在保證面板混凝土施工質量的同時有效增強了面板抗裂性能。
混凝土雙摻防裂技術
近年來,水電十二局混凝土外加劑廠“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術在浙江寧海抽蓄電站、浙江縉云抽蓄電站、浙江開化水庫等重點項目屢創佳績,其中,開化水庫成功打造了“無縫面板”示范工程。
創新組合破解混凝土澆筑難題
作為浙江省重點能源工程,衢江抽水蓄能電站建設工期緊迫、任務繁重,面臨大面積混凝土溫差應力、地下結構抗滲及復雜地質裂縫三大挑戰。為滿足工程進度需求,混凝土外加劑廠迅速組織人員力量,全力保障VF防裂劑和玄武巖纖維的供應。在混凝土澆筑階段,技術骨干、值班人員和工人師傅們輪流堅守現場,嚴格把控生產關。
該方案成功應用于該電站下水庫面板等關鍵部位,有效防止了裂縫的產生,提升了混凝土的抗滲等級,為工程耐久性打下堅實基礎。










































