GAMECO推進復材部件國產化 應對供應鏈難題
近日，GAMECO零部件制造中心在客艙部件國產化領域取得重大進展，成功攻克國產客艙行李箱、側壁板及艙間隔板三大部件的研發設計、生產制造、試驗驗證等技術難關，該項目采用了國產化的復合材料板，產品通過驗證并獲得局方批準成功裝機，標志著GAMECO國產零部件制造業自主化進程邁入新階段。
破解復雜結構成型難題
作為客機艙內承力與功能集成核心部件，行李箱、隔板和側壁板組件需同時滿足輕量化、抗沖擊、耐疲勞等嚴苛性要求。項目組針對國產復合材料和環氧樹脂預浸料體特性，設計多層級變厚度鋪層方案，通過建立數字化仿真模型，精準控制固化過程中的耦合效應，結合熱壓罐成型工藝，有效解決了大型曲面構件易產生的分層、翹曲等缺陷。
建立全流程驗證體系
項目組在民航中南局的指導下，構建了涵蓋材料級-部件級-系統級的驗證體系。對所用到的國產復合材料，進行了阻燃、煙密度、熱釋放、許用值和靜強度等試驗驗證，累計采樣樣本多達174件，完成各類測試報告45份。后續將編寫GAMECO客機內飾復合材料部件設計規范。
此次技術突破降低了三大部件成本，交付周期縮短了3個月。GAMECO零部件制造中心計劃延伸應用該技術體系，充分結合國內資源、推動國產航空部件的制造與發展，為行業供應鏈穩定提供保障。
