新創智能深耕行業多年，目前已成功實現了原絲＆碳化生產核心裝備的自主研發與制造，產品貫穿原絲設備、預氧化、碳化、表面處理、收卷機、余熱回收、廢水處理等全流程。

公司基于41年智能化裝備制造經驗的積累和國內首條單線3000噸大絲束碳纖維生產線試車暨投產的成功案例經驗，可實現定制化、整線交付，包括但不限于項目前期規劃、碳化線設計與制造、設備供應安裝和調試、 技術培訓等全生命周期管理，確保低成本、安全、環保、穩定的生產，可滿足用戶1K-50K全系列規格碳纖維的生產需求。

截至目前，公司已擁有原絲&碳化線專利 110 多項，實現涵蓋預氧爐、表面處理及收卷機等核心裝備領域的自主化。其中，全球首創的氧化爐智能阻燃防爆裝置，可有效避免人身傷害、快速恢復生產、減少產品損失、保護設備安全；公司研發的碳纖維表觀質量在線智能檢測系統，能有效解決碳纖維生產中出現的接頭、毛絲、毛團、斷紗等問題，實現產品質量在線檢測與問題預警，為碳纖維產能提升提供質量保障。

面向綠色發展和“雙碳”目標的戰略需求，公司通過優化生產工藝和能源管理，可有效減少碳纖維生產過程中的能耗和排放。其中高效余熱回收技術具備三大優勢：一是最大程度回收能量，降低運行成本，使煙氣排放溫度低至60-80℃；二是高達三重余熱回收；三是回收形式多樣，涵蓋蒸汽、熱水、新風等，可靈活合理地回收能量并加以利用。此外，公司還提供定制化設計服務，根據客戶的地區條件、生產規模和能量使用需求，量身定制余熱回收方案。

在廢水處理方面，公司采用先進的廢水零排放技術，行業首創工藝廢水回用，實現氨氮磷工藝廢水零排放，并可根據實際需求，進行定制化廢水處理工藝和流程設計，實現降本與降排的平衡。

目前公司已成功構建了“材料-裝備-檢測-應用”一體化生態鏈，可為更多領域客戶提供一站式碳纖維復合材料解決方案，助力國產碳纖維高端裝備從“跟跑”到“領跑”的跨越！