RotH2總經理 Quentin Marsac

 

 

 

熱沖壓成型

自1975年以來，RotH2就憑借其在全法國獨一家的熱旋成型專業技術知識，在位于里昂郊區的莫因斯工廠生產無縫鋼儲存氣瓶。無縫鋼管被切割成各種尺寸、厚度和直徑的截段，具體取決于氣瓶的類型及其最終應用。這些截段隨后在900°C以上的熱旋機器上鍛造，便可通過逐次成型達到所需的形狀。這樣可以生產出適當長度和直徑的錐頭或鼻錐。

 

熱旋成型過程

一旦氣瓶成型，熱處理過程分三個步驟進行：

• 奧氏體化階段：加熱到900°C以上；
• 淬火（連續冷卻）以增加機械強度；
• 回火以釋放連續冷卻引起的壓力并增強韌性。

 

氫氣加注生態站

該過程已考慮到氫氣在鋼中的脆化現象，對氫氣儲存產品進行了優化。處理后的鋼不僅足夠堅固以承受所需的高壓，同時也具有足夠的延展性，防止脆裂和氫氣小分子產生的裂紋，并能在-40°C下安全儲存。一旦熱處理完成，就會進行機械測試以驗證各種機械性能，然后進行以下操作：

• 端面銑削；
• 在錐頭上標記所需的可追溯和認證信息；
• 靜水壓測試；
• 使用內部和外部拋丸處理進行氣瓶的干燥和清潔；
• 使用經過驗證的防腐涂層油漆飾面；
• 最終檢查，包括內部和外部目視檢查和螺紋一致性；
• 纖維纏繞；

 

帶有機器人處理系統的水平帶鋸，

用于切割剛性泡沫

從管材供應商到最終產品的材料可追溯性在公司質量控制程序中非常重要。在生產的每個階段，鑄鋼件標記都會被記錄、噴繪和刻印在每個氣瓶上。