從原材料礦石到直徑只有頭發絲十分之一左右的玻璃纖維原絲打包入庫，冀中新材玻璃纖維生產線的每一道工序都科技感十足，展示著技術升級改造帶來的巨大變化。

近日，記者跟隨河北省國資委組織的“‘高質量發展看國企’媒體一線行集中采訪活動”一行，走進冀中新材，看冀中新材如何通過“小玻纖”的技術改造升級做出高質效“大文章”。

玻璃纖維簡稱“玻纖”，是一種性能優異的無機非金屬材料，更是戰略性新材料產業的重要組成部分。因其強度高、質量輕、耐高溫、耐腐蝕、隔水、隔音、隔熱等卓越的物理和化學性能，被廣泛應用于建筑建材、交通運輸、電力電氣、工業設備、環保能源等各個領域。

 

位于河北沙河經濟開發區的冀中新材，毗鄰傳統玻纖消費集中地——棗強、冀州、德州地區，具有得天獨厚的區位優勢。作為京津冀乃至東北、西北地區唯一一家大型玻纖池窯生產企業，冀中新材瞄準高端化、智能化、綠色化等方向，在新工藝、新設備上下足功夫，不斷加大玻纖生產技術改造升級力度，高質量發展駛入“快車道”。

“我們掌握了無硼無氟玻璃配方及熔制、漏板、浸潤劑等玻纖產業的三大核心技術，整體工藝技術達到國內領先、國際先進水平。”河北冀中新材料有限公司黨總支書記、執行董事譚金生拿漏板技術舉例，不要小看1塊“漏板”，這些核心技術代表了多品類產品的不同競爭力，“我們自主設計的鉑銠合金漏板最高可同時出5200根絲，且流量高效，運行穩定，在關鍵指標上處于國內先進水平。”

除掌握核心技術工藝之外，冀中新材還構建起自動化、智能化發展體系優勢。

目前，冀中新材的兩條生產線生產全過程均已實現了自動化、智能化。在這里，玻璃纖維直接紗會通過卸紗機器人自動擺放到紗車上，隨后被智能機器人帶入烘干爐，烘干后的紗筒由自動導航輸送車運往物流包裝生產線，智能機械臂再把產品一個個運送到包裝流水線。

 

在最后的包裝揀選環節，一名操作工人將每個紗筒中間的廢絲剪掉，放到旁邊的箱子里。

“這些生產廢絲經破碎、磨粉等工藝后，會重新用到原料中。”譚金生介紹，冀中新材非常重視廢氣、污水的深化處理，窯爐采用世界先進純氧立體燃燒工藝和大功率電助熔技術，廢氣排放量僅為同等玻璃窯爐的20%。

同時，冀中新材采用多項窯爐節能措施和烘干、采暖余熱利用技術，全廠平均單位能耗約為0.328噸標煤/噸紗，遠低于行業準入標準，綜合能耗指標達到國內先進水平。成品A級率、人工工效等多項技術經濟指標均達到國內一流水平。

 

冀中能源集團全面實施創新驅動發展戰略，推動產業鏈創新鏈深度融合，堅持煤炭板塊穩產提質與醫藥健康、化工新材料、現代服務等非煤板塊增收增利并重，正加快部署12萬噸玻纖生產及玻璃纖維技術創新基地這一新材料項目。冀中新材正是冀中能源集團布局新材料領域的核心抓手。

從2019年公司成立到建成兩條行業領先的10萬噸池窯拉絲生產線，冀中新材實現了從無到有，從有到大的迅速發展，填補了華北地區生產增強復合材料的空白。

 

如今，冀中新材已擁有三條生產線，根據市場供需要求，同時預留出了第四條生產線的位置。目前正聚焦玻璃纖維及復合材料全產業鏈，形成“兩區一中心”產業格局。“我們的目標是，全力打造河北省首個集產品生產與研發于一體的玻璃纖維新材料產業園區和產業集群。”譚金生表示。