Fiber Dynamics，是一家致力于開發和生產復雜的復合材料制品公司。其不僅注重產品性能的提升，如通過創新設計實現產品的輕量化和高強度，同時也在積極探索如何通過優化生產流程，減少二次裝配、提高自動化水平，及縮短生產周期等，來適應市場的快速變化和客戶需求的多樣化?；谶@些考慮，Fiber Dynamics一直在尋找一種新型且經濟的制造工藝?？藙谒宫敺频腄CIM技術（Direct compounding injection molding：注射成型和混煉相結合）則完美契合了Fiber Dynamics的所有需求。

在與克勞斯瑪菲建立合作之前，Fiber Dynamics正面臨擴大其生產能力，和為空中交通市場生產螺旋槳葉片的挑戰。為進行有效測試，其與NIAR研究所合作，通過NIAR高級技術實驗室的一臺克勞斯瑪菲GX 450-1400進行試模生產，在此過程中發現了熱塑性注射成型技術生產其LCTS材料的潛力，并得到了重要的驗證過程，且最終試模結果非常出色。

 

這也促使Fiber Dynamics最終選擇克勞斯瑪菲，并采購了克勞斯瑪菲GX 1100-4300 DCIM系統，用于生產空中交通復合材料部件，例如螺旋槳葉片、機翼和起落架等。Fiber Dynamics還看到了DCIM技術在汽車和體育用品行業中的巨大未來潛力。

 

Fiber Dynamics目前采用的中空模具成型解決方案（LCTS-Lost Core Tooling System）面臨諸多挑戰：生產周期長，配方靈活性受限，且成本居高不下。雖然注射成型技術看似提供了一種解決途徑，但如何生產出符合專有標準且高度定制的配方，卻成為了新的難題。

面對這一挑戰，克勞斯瑪菲迅速響應，以其創新的DCIM技術提供了一個突破性的解決方案。除了與LCTS技術相比，DCIM的成型循環周期縮短了八倍之外，Fiber Dynamics認為DCIM技術的主要優勢在于其對配方的自主權，因為這不僅可提高生產靈活性，還有助于縮短生產周期，提升成本效益。且借助DCIM技術，公司能夠生產技術型熱塑性塑料件和熱塑性復合材料件，大大提升了產品的多元化及附加值。

 

 

DCIM工藝完美整合了單螺桿擠出機和注塑機，其中單螺桿擠出機連接塑化單元，發揮著至關重要的作用。DCIM工藝適合50-2000g的注塑量，特別適合小型組件生產，具有顯著的成本效益。且DCIM工藝可縮短注塑的成型周期，每公斤材料成本節省高達50%。

 

整個工藝流程可以在一次加熱中完成，因為配混熔體直接從擠出機進入注塑機的塑化裝置，中間無需任何停頓或冷卻步驟，不會出現熱損失。這種連續的一步法工藝減少了聚合物的降解，節約了能源成本，同時降低二氧化碳的排放，從而優化了生產效率和環境影響。

克勞斯瑪菲的DCIM技術基于標準機，客戶需要額外支付的成本極低，在短時間內就能收回成本。在不需要混煉時，設備也可以當作標準注塑機使用，切換非常方便。這就為客戶提供了最大的生產靈活性，同時能幫助他們更好地踐行綠色生產。