行業案例

一體式熱成形門環激光拼焊技術 助力汽車輕量化發展

近年來，隨著鋼鐵行業轉型升級加速，產業鏈供應鏈不斷優化升級，新能源、新材料、高端裝備等新興產業帶動鋼材逐步向高端化發展，促使生產自動化智能化不斷升級。

實際生產線上改變的不僅是“硬環境”，輕量化已然是當下汽車行業的發展趨勢，同時安全性的需求不斷提升，車身作為被動安全的主要承載體，其用材及制造工藝的水平是決定汽車安全、剛度等性能指標的重要因素。

在“雙碳”目標驅動下，輕量化材料得以進一步開發及應用，熱成型鋼也將成為汽車車身用材的主要選擇之一，在解決汽車輕量化與高強度鋼的沖壓成形等問題上有不可替代的優勢。

鋁硅涂層憑借耐高溫、低密度、耐磨損、高導熱性及膨脹系數小等優點，成為目前應用最廣泛的熱成型鋼涂層，鋁硅涂層熱成型鋼已在汽車上大量使用。

未來車身發展趨勢：輕量化、高強度、復合材料、可回收材料

大族激光旗下子公司江蘇大族智能焊接裝備集團有限公司（江蘇焊裝）深耕汽車行業創新技術領域，致力于為全球客戶提供汽車輕量化解決方案，在一體式熱成形門環激光拼焊技術研發板塊實力突出，并且擁有成熟的應用案例。

01雙工位手動門環激光拼焊

客戶對產線的運行精度和生產效率要求較高，設備由拼接底座、雙電磁鐵滑臺、橫梁、焊接房，以及激光器、焊接頭、除塵風機、冷水機、電柜等輔機組成。將不同厚度的板材通過激光拼焊組合在一起，節省材料，為客戶降低制造成本，并且大大提升了生產效率。

效果反饋

-采用精密減速機、齒輪齒條、導軌絲杠，設備運行精度0.02mm/m

-底座分段拼接，方便自動化拓展

-單頭雙工位，交替焊接，出光率高，生產效率高

-夾具設計為快換形式，產品切換方便

-合理分片及優化排樣，大幅提升材料利用率，降低原材料成本

-顯著降低整車重量并且帶來制造和裝配工藝的重大精簡和變革，實現車身20%減重；保證車身強度，提升碰撞與安全性能，助力汽車輕量化

02自動門環激光拼焊

客戶為全球知名鋼鐵供應鏈解決方案提供商，主要為中高端汽車和家電等行業或其配套廠商提供完整供應鏈服務。為節省人工成本，提升生產效率，該產線采用全自動化生產，優化生產流程，實現一體式熱成形門環自動激光拼焊，自動化程度高。

效果反饋

-提高材料利用率：將不同材料、厚度和涂層的零部件組合，實現材料的優化利用，減少廢料和浪費

-減輕重量：多個零件組合成一個拼焊件，可避免焊接凸緣的需求，進一步減輕車身重量，有助于提高燃油效率和車輛性能

-提高結構強度：允許在不同位置增加所需截面強度，從而優化車身結構性能，有助于提升車輛整體強度和安全性

-簡化生產流程：門環拼焊技術可減少沖壓工裝數量和焊裝工序，簡化生產流程，提高生產效率

-降低成本：通過優化生產流程和減少廢料，有助于降低制造成本，提高車輛市場競爭力

新能源汽車行業快速發展，門環拼焊大量應用于新能源汽車中，江蘇焊裝立足自身優勢，集聚創新資源，錨定難關提升科技含量和市場競爭力，研發生產出一體式熱成形門環激光拼接設備，助力汽車輕量化技術升級！

深耕汽車行業十余年，江蘇焊裝在各領域的應用中去貢獻優質產品及先進技術。為順應新時代新能源汽車行業發展需求，江蘇焊裝持續重視和加大創研投入，提供全方位的智能連接及自動化解決方案，助力新能源汽車電機、電控、電池、汽車零部件、汽車白車身智能制造，為客戶排憂解難、節省成本，提升體驗感。