吉林化纖集團：發揮全產業鏈優勢 打造具有國際競爭力的碳纖維企業
近日，記者從吉林化纖集團獲悉，該公司堅持以客戶為中心，推動產銷深度融合，提升客戶響應效率的同時，推動核心技術創新和迭代升級，逐步形成了人造絲、腈綸、竹纖維、碳纖維四大板塊齊頭并進的良好發展態勢。 人造絲優質化升級。吉林化纖開展“細旦化、大型化、連續化、勻質化”四化工程，以大型化開辟了先河，帶動產業鏈效率提高50%，使產品55%應用到國際高端市場，附加值高出同行20%，成功打入喬絨、梭織等高端應用領域，開創了全球JIRECELL人造絲產品業界綠色可持續的新生態。同時，積極搭建營銷體系，CANOPY、FSC、RCS等多項產品認證及檢測悉數過關，成功與ZARA、HM、巴拉巴拉等世界大品牌同臺共舞，實現了不可替代的全球領先。 腈綸纖維規模化基礎上的差別化調整。成功打破了國外技術壟斷，碳氈、可降解纖維等新品迭代涌現，品種從18個增至200余個。以顛覆傳統的思維開發棉型升級，使腈綸產品跳出了單一的毛紡領域延伸到棉紡產業，產品內在質量、指標均達到國際先進水平，使纖維性能無限接近棉花。同時建立了“華絨之鏈”市場體系，產品差別化率達51%，牢牢把控全球腈綸話語權。 竹纖維聯盟化運作。創新商業模式引領行業的發展，建立全球綠色可持續認證體系，實現了天竹纖維全球可檢測、全產業鏈可追溯、全生命周期可管理，保持全球唯一的領先地位。堅持打假樹真，對接終端，艾維、竹麗爾、竹萊爾等差別化產品以及“天竹”“ECOBAMBOO”等品牌深受消費者喜愛，成為繼“棉、麻、絲、毛”之后的第五大天然纖維，被譽為新時代的“綠色纖維”“會呼吸的纖維”。 碳纖維產業鏈一體化發展。搶抓國家戰略性新興產業發展機遇，經過自主創新、集成創新、消化吸收再創新，首創的35K、48K、50K大絲束填補國內空白。按照以客戶需求為導向的定制化生產模式，生產的1k、3k、12k等所有規格、各種性能的碳纖維已廣泛應用于下游的11個領域。致力于碳纖維軍工、民用全領域應用拓展，公司已形成了大絲束通用化、高品質、低成本的產業優勢及小絲束專業化、高性能、高精尖技術優勢，開辟了新的碳纖維工藝路線，獲得47項專利，成為唯一一家擁有干、濕法紡絲雙路線自主知識產權的企業，市場占有率達到40%以上，產業鏈關鍵核心技術實現自主可控。 據介紹，近年來，吉林化纖堅持加大拉擠板、編織布、預浸料、碳碳復材等產品的研發力度，實現了在風電領域快速拓量，現已占據90%的市場份額。2024年，公司加快推進碳纖維“零碳”制品產業園建設，T700級碳纖維產品穩定運行并逐漸替代進口高端應用領域，加快推動碳纖維復材及制品在汽車輕量化、軌道交通、航空航天、風電光伏等領域的拓展。
