近期，時代新材首支YD97CR(T)碳纖維葉片在株洲時代新材賓縣工廠下線。這是該公司碳纖維項目下的首支97米風電葉片。澳盛科技為該葉片提供了碳纖維拉擠碳板。以客戶需求為導向，澳盛嚴密配合客戶完成審核、研發、生產、交付、客戶服務等每一項流程，為緊跟客戶生產腳步，研發部門更是火力全開，短短10天完成研發任務，最終助力葉片順利下線。

 

株洲時代新材料科技股份有限公司（簡稱“時代新材”），成立于1984年，致力于將雙碳理念貫穿到產品研發、生產制造、供應鏈建設、產品服役全過程，堅定走好綠色低碳的高質量發展之路，目前風電葉片規模穩居國內第二。

 

 

 

 

 

 

1、大型化驅動葉片輕量化發展碳纖維突出重圍

 

考慮到葉片長度是影響風機發電效率的重要因素，長度越長，掃風面積越大，可捕捉到的風能就越多，因此伴隨著風機單機功率的提升，風機大型化成為未來的發展趨勢。順應大型化發展趨勢，碳纖維可充分發揮其輕量化優勢。相對于玻纖來說，碳纖維增強材料的拉伸彈性模量是玻璃纖維增強材料的 2-3 倍，大型葉片采用碳纖維增強材料可充分發揮其彈性高和質量輕的優點。碳纖維在風電葉片中的主要應用部位為主梁，與同級別的玻纖主梁葉片相比，采用碳纖主梁的葉片重量可減少20%-30%，降低傳遞到主機上的載荷，從而實現對輪轂、機艙、塔架和樁基等結構部件15%-20%的減重，可有效降低風機整體成本 10%以上。風電行業是碳纖維應用的重要領域，據資料顯示，2022 年全球/中國應用于風電領域的碳纖維占比分別為 25.7%/23.5%，在各應用領域中位列第一/第二。

 

 

 

2、大型化驅動材料工藝持續精尖“小巨人”應時而生

 

生產葉片的主流技術路線包括真空灌注成型工藝、預浸料鋪放工藝和拉擠工藝。拉擠成型工藝原材料利用率在 95%以上。相比灌注成型，碳纖維拉擠板材的拉伸模量比灌注碳纖維提升了 25%，壓縮強度提升了 42%。澳盛科技潛心研發風電葉片碳板制造技術多年，以成熟的拉擠成型工藝成為了風電行業不可或缺的供應鏈龍頭企業。此次為時代新材提供的97米風電葉片碳板正是使用一體式拉擠成型工藝制成。

 

2017年開始，澳盛科技把握新能源風電的發展勢頭，開發風電葉片用碳纖維拉擠大梁。2020年，澳盛科技憑借“專精特新”優勢，獲評國家級 “小巨人”企業；2021年，澳盛科技開發的“風電葉片用碳纖維拉擠板”產品入圍工業和信息化部第六批“制造業單項冠軍產品”榮譽；2023年11月，澳盛科技榮獲國際風電巨頭維斯塔斯頒布的“2023全球供應商最佳質量獎”。

 

 

 

公司憑借優秀的交付能力、卓越的成本管控能力、嚴格的安全和質量管理能力，澳盛科技的風電碳梁產品已成為全球風電產業鏈上的標桿產品。接下來，公司還將持續注重技術創新，向產品應用縱深發展，從客戶需求出發，提供專業的技術支持和解決方案，量身打造全方位服務。