產值不斷翻升，工人卻僅有42人，3年間，威海寶威新材料投資5.2億元，按照“工業4.0”設計理念，打造了“5G+工業互聯網”體系智能工廠，入選省級智能工廠，實現了從勞動力密集向著智能制造的大跨越。

走進智能工廠，一個個機械手臂映入眼簾，它們在各自崗位上忙碌不停；不時有機器人穿梭其中，把物料精準送達；無數個“紗錠”以同樣的速度轉動，一根根高性能碳纖維復合材料“絲”被緩緩抽入“織布機”，最終形成一卷卷碳纖維預浸布。大到飛機、小到耳機，都有碳纖維預浸布的用武之地。

威海寶威新材料科技有限公司總經理姜波告訴記者，從物料進車間，到成品入庫，機器人間的“對話”就可以完成。“工廠內依托上萬個傳感器為鏈接，通過運用物聯網、AI、云數據庫、5G等技術，讓生產工業大數據縱向集成、無縫銜接，實現真正意義上的無人作業。”

威海寶威新材料科技有限公司總經理姜波

相較于傳統的人工生產，機器生產不僅能增加效率，還能將誤差縮至毫厘之間，提升品控。以賽事專用箭桿生產為例，重量和直度的誤差需要把控在微米之間，靠人工的經驗制作很難完成，但在智能工廠，因為有了會學習的機器人，產品合格率不斷提升。

“智能制造與自動化制造最大的區別在于有一個可以獨立學習和思考的‘大腦’，機器人不僅會分析失敗的原因，也會總結成功的經驗。當制作出一個近乎完美的箭桿后，機器人自動將數據進行記錄積累，在之后的生產中，不斷進行計算、調整、提高，進而達到整體品控質的提升，且這種學習是不間斷的。”姜波告訴閃電新聞記者。

寶威新材料作為目前國內碳纖維行業的領軍企業，它的這種智能工廠的生產模式，也為碳纖維產業智能化發展樹立了可復制可推廣的行業標桿。

身處互聯網時代，姜波告訴記者，光有智能是遠遠不夠的。“我們的工廠又叫共享工廠，依托5G技術，無論你在世界何處，只要通過一個特定的IP地址，就可以實現對機器設備的遠程操控。”

只有快人一步，才能抓住機遇。如今，寶威新材的二期項目已經開工建設，在一期生產高性能碳纖維復合材料的基礎上，進一步延伸產業鏈條，研發生產“空天海”裝備產品，向著年銷售收入10億元的目標發起沖擊。

對于未來，姜波表示，希望可以打造出一個超級工廠。“現在我們是局部的機器在學習，未來，希望可以打破機器之間的共享壁壘，讓機器集體學習、相互學習，實現人工智能的整體化，真正做到制造智能化，產品數字化。